{"id":566,"date":"2026-07-20T06:30:26","date_gmt":"2026-07-20T06:30:26","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=566"},"modified":"2026-08-13T08:04:02","modified_gmt":"2026-08-13T08:04:02","slug":"lw-42-10-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/lw-42-10-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-42\/10 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Hochdruck-N2-Booster f\u00fcr industrielle Anwendungen mit 1,00 MPa"},"content":{"rendered":"
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LW-42\/10 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Hochdruck-N2-Booster f\u00fcr industrielle Anwendungen mit 1,00 MPa<\/h1>\n

Der LW-42\/10 ist ein zweistufiger, zweireihiger, \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die Hochdruck-Kryo-Luftzerlegung, die anspruchsvolle VPSA-Stickstoffverst\u00e4rkung und die kritische Verteilung in petrochemischen Pipelines entwickelt wurde. Er liefert 42 m\u00b3\/min bei einem Auslassdruck von 1,00 MPa. Der Kompressor arbeitet kontaminationsfrei, ist f\u00fcr Dauerbetrieb ausgelegt und f\u00fcr den 24\/7-Betrieb unter erh\u00f6htem Druck optimiert.<\/p>\n

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\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der LW-42\/10 Stickstoffkompressor<\/strong> stellt eine spezielle Hochdruckl\u00f6sung innerhalb unseres Portfolios \u00f6lfreier Kolbenkompressoren dar, die f\u00fcr industrielle Anwendungen entwickelt wurde, bei denen sowohl ein hoher Durchfluss als auch ein erh\u00f6hter F\u00f6rderdruck unerl\u00e4sslich sind. Mit einer Nennleistung von 42 m\u00b3\/min<\/strong> und ein au\u00dfergew\u00f6hnlicher 1,00 MPa Entladedruck<\/strong>Diese Anlage nimmt eine einzigartige Stellung an der Schnittstelle von Stickstoffkompression bei hohem Durchfluss und hohem Druck ein.<\/p>\n

Was die LW-42\/10 von herk\u00f6mmlichen Alternativen unterscheidet, ist ihre vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong> Durch die Verwendung von selbstschmierenden PTFE-Verbundkolbenringen und -dichtungsb\u00e4ndern arbeiten diese fortschrittlichen Dichtungselemente ohne Kohlenwasserstoffschmierstoffe und gew\u00e4hrleisten so, dass der Stickstoffstrom vollst\u00e4ndig frei von \u00d6lverunreinigungen bleibt. Diese inh\u00e4rente \u00d6lfreiheit erm\u00f6glicht ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> Dadurch entf\u00e4llt die Notwendigkeit nachgelagerter \u00d6labscheidesysteme, die sonst in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Herstellung, der Halbleiterfertigung und petrochemischen Anwendungen obligatorisch w\u00e4ren.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur folgt einem zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration ist unerl\u00e4sslich, um die thermodynamischen Anforderungen eines Auslassdrucks von 1,00 MPa zu erf\u00fcllen. Durch die Aufteilung des Druckverh\u00e4ltnisses zwischen einem Niederdruck- und einem Hochdruckzylinder erreicht die LW-42\/10 kontrollierte Auslasstemperaturen pro Stufe, die die Integrit\u00e4t der PTFE-Dichtungselemente gew\u00e4hrleisten. Jede Stufe verf\u00fcgt \u00fcber einen unabh\u00e4ngigen, hocheffizienten Zwischenk\u00fchler, der sicherstellt, dass die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Betrieb mit maximaler Kapazit\u00e4t innerhalb sicherer Betriebsgrenzen bleiben. Der robuste Gusseisenrahmen und die dynamisch ausgewuchtete Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind f\u00fcr eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 120.000 Stunden<\/strong> gem\u00e4\u00df den Standardwartungsprotokollen.<\/p>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 LW-42\/10<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nLW-42\/10<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n42<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n1.00<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n2380 \u00d7 1600 \u00d7 2560<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n6.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n315<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n380 \/ 6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Hochtemperatur-PTFE-Verbunddichtungstechnologie<\/h3>\n

Die LW-42\/10 verwendet eine propriet\u00e4re selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Hergestellt aus Hochleistungs-PTFE-Verbundwerkstoffen, verst\u00e4rkt mit Glasfasern, Kohlenstofffasern und Bronzepartikeln. Diese fortschrittliche Materialzusammensetzung erreicht einen Reibungskoeffizienten unter 0,06 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und verhindert so vollst\u00e4ndig das Eindringen von \u00d6ldampf in den Stickstoffstrom. Entscheidend ist, dass der PTFE-Verbundwerkstoff speziell f\u00fcr die erh\u00f6hten Austrittstemperaturen bei einem Betriebsdruck von 1,00 MPa ausgelegt ist und Dimensionsstabilit\u00e4t und Dichtheit bis 200 \u00b0C gew\u00e4hrleistet. F\u00fcr Industriegasbetreiber bietet dies folgende Vorteile: native ISO 8573-1 Klasse 0 Konformit\u00e4t<\/strong> ohne nachgelagerte Filtrationsinvestitionen oder Energiekosten.<\/p>\n

2. Zweistufige thermodynamische Optimierung bei hohem Druck<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Der LW-42\/10 ist thermodynamisch f\u00fcr den anspruchsvollen Zieldruck von 1,00 MPa optimiert. Durch die Aufteilung des Gesamtdruckverh\u00e4ltnisses auf einen Niederdruck- und einen Hochdruckzylinder erreicht der Verdichter im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen eine deutlich niedrigere mittlere effektive Temperatur pro Stufe. Ein separater, hocheffizienter Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die Kompressionsw\u00e4rme ab und h\u00e4lt die Austrittstemperaturen selbst unter maximaler Dauerlast unter 160 \u00b0C. Dieses W\u00e4rmemanagement ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr den Erhalt der PTFE-Ringintegrit\u00e4t bei hohen Druckverh\u00e4ltnissen und verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatten um ca. 451 TP3T im Vergleich zu einstufigen Alternativen mit \u00e4quivalentem Druckverh\u00e4ltnis.<\/p>\n

3. Verst\u00e4rkter Gusseisenrahmen f\u00fcr Hochdruckanwendungen<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 30B) mit dickeren Wandabschnitten und integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len, die speziell f\u00fcr die mechanischen Belastungen eines Auslassdrucks von 1,00 MPa ausgelegt sind. zweireihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> bietet eine nat\u00fcrliche Kr\u00e4ftekompensation erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen unausgeglichenen Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen um \u00fcber 801 TP3T. Dieser mechanische Vorteil erm\u00f6glicht die Installation auf einem Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 10\u201312 Tonnen<\/strong>Dadurch werden die Baukosten im Vergleich zu den \u00fcber 18 Tonnen schweren Fundamenten, die f\u00fcr gleichwertige einreihige Hochdruckkompressoren erforderlich sind, deutlich reduziert.<\/p>\n

4. Flexible Spannungskonfiguration f\u00fcr die industrielle Integration<\/h3>\n

Der LW-42\/10 wird angetrieben von einem 315 kW Induktionsmotor<\/strong> Erh\u00e4ltlich in den Ausf\u00fchrungen 380 V, 6 kV und 10 kV, entsprechend der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Die flexiblen Spannungsoptionen erm\u00f6glichen die direkte Integration in diverse industrielle elektrische Infrastrukturen. Die 380-V-Ausf\u00fchrung eignet sich f\u00fcr Anlagen mit bestehender Niederspannungsverteilung, w\u00e4hrend die 6-kV- und 10-kV-Varianten den Einsatz von Abw\u00e4rtstransformatoren in Anlagen mit Mittelspannungs-Sammelschienen \u00fcberfl\u00fcssig machen. Diese elektrische Anpassungsf\u00e4higkeit reduziert die Infrastrukturkosten, minimiert die \u00dcbertragungsverluste und vereinfacht die Inbetriebnahme.<\/p>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Hochdruck-Kryoluftzerlegungsverteilung<\/h3>\n

In gro\u00dfen kryogenen Luftzerlegungsanlagen zur Herstellung von hochreinem gasf\u00f6rmigem Stickstoff dient die LW-42\/10 als prim\u00e4rer Hochdruck-Stickstoffverst\u00e4rker<\/strong> F\u00fcr Verteilungsnetze, die einen Leitungsdruck von 1,00 MPa erfordern. Die Kapazit\u00e4t von 42 m\u00b3\/min entspricht der Leistung mittelgro\u00dfer bis gro\u00dfer Luftzerlegungsanlagen (ASUs), w\u00e4hrend der erh\u00f6hte Auslassdruck signifikante Reibungsverluste in Rohrleitungen \u00fcber lange Verteilungsstrecken kompensiert. Dies ist besonders vorteilhaft in integrierten Industriekomplexen, in denen Stickstoff 3\u20135 km von der ASU zu nachgelagerten Verbrauchern wie Stahlwerken, Chemieanlagen und LNG-Anlagen transportiert werden muss. Die \u00f6lfreie Konstruktion gew\u00e4hrleistet die Reinheit des Stickstoffs entlang der gesamten Verteilungskette.<\/p>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n

VPSA-Hochdruck-Stickstoff-Boosterstationen<\/h3>\n

F\u00fcr gro\u00dfe VPSA-Stickstoffgeneratoren, die Stickstoff mit einer Reinheit von 99,5\u201399,91 TP3T bei nahezu atmosph\u00e4rischem Druck erzeugen, LW-42\/10 Stickstoffbooster<\/a> Das Niederdruckprodukt wird f\u00fcr die Hochdruckverteilung auf 1,00 MPa komprimiert. Der erh\u00f6hte Austrittsdruck ist f\u00fcr VPSA-Anlagen unerl\u00e4sslich, die mehrere Verbraucher \u00fcber weitverzweigte Verteilungsnetze versorgen, wo Druckverluste erheblich sind. Der \u00f6lfreie Kompressionsweg ist im VPSA-Betrieb absolut kritisch, da Kohlenwasserstoffverunreinigungen das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel dauerhaft vergiften, die Trenneffizienz mindern und einen kostspieligen Adsorptionsmittelaustausch erforderlich machen w\u00fcrden, der bei einer gro\u00dfen VPSA-Anlage $50.000 \u00fcbersteigen kann.<\/p>\n

Inertisierung von petrochemischen Hochdruckreaktoren<\/h3>\n

In petrochemischen und Raffinerieprozessen liefert die LW-42\/10 Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr Reaktorinertisierung w\u00e4hrend des Katalysatorwechsels, Notsp\u00fclung des Beh\u00e4lters und Verdr\u00e4ngung der Hochdruckleitung<\/strong>Der Auslassdruck von 1,00 MPa ist ausreichend, um die Druckwerte typischer Hochdruck-Prozessbeh\u00e4lter und Reaktorsysteme zu \u00fcberwinden und erm\u00f6glicht die direkte Stickstoffeinspritzung ohne Zwischendruckerh\u00f6hung. Diese Eigenschaft ist besonders wertvoll bei Notabschaltungen, bei denen eine schnelle Stickstoffinertisierung erforderlich ist, um die Bildung einer explosionsf\u00e4higen Atmosph\u00e4re in Prozessanlagen unter hohem Druck zu verhindern.<\/p>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n

Hochdruck-Lebensmittelverpackung & aseptische Verarbeitung<\/h3>\n

Gro\u00dffl\u00e4chige Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeanlagen, die Hochdruck-Aseptik, HPP-Vorbehandlung (Hochdruckverarbeitung) mit Stickstoffdruck und Hochgeschwindigkeitsverpackung unter modifizierter Atmosph\u00e4re<\/strong> F\u00fcr die Verarbeitung von Stickstoff unter erh\u00f6htem Druck ist die LW-42\/10 mit einem Auslassdruck von 1,00 MPa ideal f\u00fcr die Hochdruck-Stickstoffeinspritzung in aseptische Abf\u00fcllanlagen und HPP-Beh\u00e4lter. Die \u00f6lfreie Zertifizierung gew\u00e4hrleistet die Einhaltung der FDA-Vorschriften 21 CFR 173.310 und der EU-Verordnung 231\/2012. Mit einer Kapazit\u00e4t von 42 m\u00b3\/min k\u00f6nnen mehrere Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien und aseptische Verarbeitungsstationen gleichzeitig versorgt werden.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Der LW-42\/10 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung f\u00fcr Hochdruckstickstoff, ihrer Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und ihrer langen Lebensdauer ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, verst\u00e4rkte Wandabschnitte, integrierte K\u00fchlm\u00e4ntel<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Kohlenstoff-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, hochtemperaturbest\u00e4ndig bis 200 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, konzentrischer Ring, federbelastet, hochdruckfest<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge, hochbelastbar<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nHocheffizientes Rippenrohr, geeignet f\u00fcr K\u00fchlwasser bis 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Grundrahmen<\/td>\nBaustahl<\/td>\nRobuste Schwei\u00dfkonstruktion, schwingungsged\u00e4mpfte Montage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder den chinesischen GB 150-Standards. Jede Schwei\u00dfverbindung wird einer 100%-R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2 unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Mindesthaltezeit von 30 Minuten unterzogen.<\/p>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Die LW-42\/10 hat ein Trockengewicht von 6,00 Tonnen und einen Schwerpunkt ca. 950 mm \u00fcber der Grundplatte. Dank der zweireihigen Gegenzylinderkonstruktion sind die Unwuchtkr\u00e4fte trotz des Hochdruckbetriebs minimal, was die Installation auf einer Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 10\u201312 Tonnen<\/strong>Der Block sollte auf elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 6\u20138 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen zu verhindern. Mindestfreiraumanforderungen: 1,5 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 1,2 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 2,0 m \u00dcberkopffreiheit f\u00fcr den Kranzugang bei gr\u00f6\u00dferen \u00dcberholungen.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 48 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Zweigen. Die Wasserqualit\u00e4tsanforderungen lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion an SS316-Rohren zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. F\u00fcr Standorte mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration und chemischer Aufbereitung dringend empfohlen, um Ablagerungen und Korrosion in den Hochdruckk\u00fchlkreisl\u00e4ufen zu vermeiden.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationswerte, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslauftemperatur und -druck.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung oder Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,20 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Hauptlagerspiel messen, Lager ersetzen, wenn >0,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-42\/10 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. Es sind keine \u00d6lwechselintervalle einzuhalten, keine Schmier\u00f6lproben zu analysieren, keine \u00d6lfilterelemente auszutauschen und keine \u00d6labscheiderpatronen zu \u00fcberwachen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000 bis 6.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen bei hohem Druck. Diese vereinfachte Wartung f\u00fchrt zu geringeren Arbeitskosten, einem reduzierten Ersatzteillager und einer h\u00f6heren Anlagenverf\u00fcgbarkeit.<\/p>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor LW-42\/10 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Alle LW-42\/10-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen, in denen sich Stickstoffleckagen ansammeln k\u00f6nnten, gew\u00e4hrleisten. Die L\u00fcftungsanlagen m\u00fcssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebungsluft gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 (Genehmigungspflichtige geschlossene R\u00e4ume) \u00fcber 19,51 TP3T O\u2082 liegt. Notabschaltverriegelungen sollten bei 19,51 TP3T O\u2082 (Alarm) ausl\u00f6sen und bei 18,01 TP3T O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorisolierung einleiten. Die Zutrittsverfahren f\u00fcr Personal in geschlossenen Kompressorr\u00e4umen m\u00fcssen tragbare Sauerstoffmessger\u00e4te und ein Buddy-System umfassen. Aufgrund des hohen Auslassdrucks (1,00 MPa) ist besondere Vorsicht geboten; alle nachgeschalteten Rohrleitungen und Beh\u00e4lter m\u00fcssen f\u00fcr den maximalen Betriebsdruck mit entsprechenden Sicherheitsmargen ausgelegt sein.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-42\/10<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die LW-42\/10 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 7,50 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wurde bei einem F\u00f6rderdruck von 1,00 MPa gef\u00f6rdert. Dieser Wirkungsgrad ist f\u00fcr einen \u00f6lfreien Kolbenkompressor, der mit einem hohen Druckverh\u00e4ltnis arbeitet, bemerkenswert und positioniert das Ger\u00e4t wettbewerbsf\u00e4hig in der Leistungsklasse von 30\u201350 m\u00b3\/min f\u00fcr Hochdruckkompressoren. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Schraubenkompressoren in \u00e4hnlichen Hochdruckanwendungen verbrauchen typischerweise 7,8\u20138,8 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend Membrankompressoren (die h\u00e4ufig f\u00fcr den \u00f6lfreien Hochdruckbetrieb eingesetzt werden) \u00fcber 12 kW\/m\u00b3\/min erreichen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem regul\u00e4ren Jahresbetrieb von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des LW-42\/10 eine Leistung von ca. 96.000\u2013240.000 kWh j\u00e4hrliche Energieeinsparung<\/strong> Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08\/kWh entspricht dies einer j\u00e4hrlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $7.680\u2013$19.200. In Kombination mit dem vollst\u00e4ndigen Wegfall \u00f6lbezogener Verbrauchsmaterialien (Schmier\u00f6l, Filterelemente, Separatorpatronen, Alt\u00f6lentsorgung und \u00d6lanalyse) Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffkompression<\/a> wird \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer um sch\u00e4tzungsweise 20\u2013281 TP3T reduziert.<\/p>\n

Durch den Verzicht auf \u00d6l im Kompressionspfad entf\u00e4llt auch der Energieverlust durch nachgeschaltete \u00d6labscheider. Ein typischer \u00f6lgeschmierter Kompressor dieser Gr\u00f6\u00dfe und Druckstufe ben\u00f6tigt Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber und Instrumente zur kontinuierlichen \u00d6l\u00fcberwachung, die zusammen 3\u201351 TpT der Kompressorleistung verbrauchen. Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-42\/10 eliminiert diese parasit\u00e4re Last vollst\u00e4ndig und verbessert so die Systemeffizienz zus\u00e4tzlich.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um den LW-42\/10 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n