{"id":564,"date":"2026-07-20T06:14:24","date_gmt":"2026-07-20T06:14:24","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=564"},"modified":"2026-08-13T07:19:56","modified_gmt":"2026-08-13T07:19:56","slug":"dw-130-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/dw-130-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"DW-130\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazit\u00e4t f\u00fcr industrielle Gasinfrastrukturen im Megama\u00dfstab (0,80 MPa)."},"content":{"rendered":"
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DW-130\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazit\u00e4t f\u00fcr industrielle Gasinfrastrukturen im Megama\u00dfstab (0,80 MPa).<\/h1>\n

Der DW-130\/8 ist ein zweistufiger, zweireihiger, \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die kryogene Luftzerlegung im Megama\u00dfstab, extrem gro\u00dfe VPSA-Stickstoff-Boosterstationen und kontinent\u00fcbergreifende Industriegasleitungsnetze entwickelt wurde und eine au\u00dfergew\u00f6hnliche F\u00f6rdermenge von 130 m\u00b3\/min bei einem Auslassdruck von 0,80 MPa liefert. Er zeichnet sich durch absolute Schmierstofffreiheit, Dauerbetriebsf\u00e4higkeit (24\/7) und die Erf\u00fcllung der anspruchsvollsten Anforderungen an die Stickstoffkompression in der Schwerindustrie aus.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a>
\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der DW-130\/8 Stickstoffkompressor<\/strong> stellt die Spitze unserer \u00f6lfreien Kolbenkompressoren-Entwicklung dar und besetzt das Segment der Hochleistungskompressoren in unserem Portfolio f\u00fcr industrielle Gaskompressoren. Mit einer au\u00dfergew\u00f6hnlichen Nennleistung von 130 m\u00b3\/min<\/strong> und ein robuster Auslassdruck von 0,80 MPa<\/strong>Diese Anlage wurde f\u00fcr die anspruchsvollsten Stickstoffanreicherungsanwendungen in der globalen Schwerindustrie entwickelt, von integrierten Stahlwerken bis hin zu petrochemischen Megaanlagen.<\/p>\n

Die DW-130\/8 zeichnet sich durch Folgendes aus: v\u00f6llig \u00f6lfreier Kompressionsmechanismus<\/strong> Durch die Verwendung selbstschmierender Kolbenringe und Gleitringe aus PTFE-Verbundmaterial wird jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung im Stickstoffstrom ausgeschlossen. Dadurch eignet sich das Ger\u00e4t ohne zus\u00e4tzliche nachgeschaltete Reinigungsanlagen sofort f\u00fcr strengste Reinheitsanforderungen. F\u00fcr Betreiber in der Lebensmittel-Stickstoffverteilung, der pharmazeutischen Gasversorgung und der Halbleiterfertigung bedeutet diese serienm\u00e4\u00dfige \u00d6lfreiheitszertifizierung Kosteneinsparungen, reduzierten Wartungsaufwand und die garantierte Einhaltung der ISO 8573-1 Klasse 0.<\/p>\n

Es ist zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration ist thermodynamisch optimiert f\u00fcr das hohe Druckverh\u00e4ltnis, das erforderlich ist, um bei typischen Stickstoffgeneratorausgangsdr\u00fccken einen Aussto\u00df von 0,80 MPa zu erreichen. Die massiven Abmessungen \u20136000 \u00d7 3640 \u00d7 3000 mm<\/strong>\u2014die den industriellen Ma\u00dfstab dieser Maschine widerspiegeln, w\u00e4hrend die 18,00 Tonnen Gewicht<\/strong> Dies unterstreicht die notwendige strukturelle Stabilit\u00e4t f\u00fcr einen zuverl\u00e4ssigen Dauerbetrieb bei dieser Leistung. Der 800-kW-Mittelspannungsmotorantrieb ist f\u00fcr die direkte Integration in industrielle Stromverteilungssysteme mit 6 kV oder 10 kV ausgelegt und vermeidet so die mit Niederspannungsmotoren gleicher Leistung verbundenen Nachteile hinsichtlich der elektrischen Infrastruktur.<\/p>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 DW-130\/8<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nDW-130\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n130<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n6000 \u00d7 3640 \u00d7 3000<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n18.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n800<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. \u00d6lfreie Kompression mit extrem hoher Kapazit\u00e4t<\/h3>\n

Die DW-130\/8 verwendet eine propriet\u00e4re Technologie. selbstschmierendes Kolbenring- und F\u00fchrungsbandsystem<\/strong> Hergestellt aus Hochleistungs-PTFE-Verbundwerkstoffen, verst\u00e4rkt mit Glasfasern und Bronzepartikeln. Diese Materialzusammensetzung erreicht einen Reibungskoeffizienten unter 0,06 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und eliminiert somit vollst\u00e4ndig das Risiko des Verschleppens von \u00d6ld\u00e4mpfen in den Stickstoffproduktstrom. Bei einer Kapazit\u00e4t von 130 m\u00b3\/min w\u00fcrde selbst eine geringe \u00d6lverunreinigung eine massive kumulative Belastung darstellen \u2013 daher ist die \u00f6lfreie Konstruktion f\u00fcr Anwendungen mit h\u00f6chsten Reinheitsanforderungen nicht nur w\u00fcnschenswert, sondern absolut notwendig. Die PTFE-Ringe sind speziell f\u00fcr die erh\u00f6hten Austrittstemperaturen und mechanischen Belastungen im Betrieb mit extrem hoher Kapazit\u00e4t und 0,80 MPa ausgelegt und gew\u00e4hrleisten Dimensionsstabilit\u00e4t bis zu 180 \u00b0C.<\/p>\n

2. Zweistufige thermodynamische Optimierung f\u00fcr hohe Druckverh\u00e4ltnisse<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Die thermodynamische Auslegung des DW-130\/8 ist entscheidend f\u00fcr die Bew\u00e4ltigung des hohen Druckverh\u00e4ltnisses, das erforderlich ist, um bei typischen Stickstoffgenerator-Ausgangsdr\u00fccken von 0,05\u20130,15 MPa einen Austrittsdruck von 0,80 MPa zu erreichen. Durch die Aufteilung des Gesamtdruckverh\u00e4ltnisses auf einen Niederdruck- und einen Hochdruckzylinder erzielt der Kompressor eine deutlich niedrigere mittlere effektive Temperatur pro Stufe. Ein massiver, hocheffizienter Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die bei diesem Volumenstrom entstehende enorme Kompressionsw\u00e4rme ab und h\u00e4lt die Austrittstemperaturen selbst unter maximaler Dauerlast unter 155 \u00b0C. Dieses W\u00e4rmemanagement ist entscheidend f\u00fcr den Erhalt der PTFE-Ringintegrit\u00e4t und verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatten um ca. 40% im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen mit vergleichbaren Druckverh\u00e4ltnissen.<\/p>\n

3. Monumentale Gusseisenkonstruktion mit Kraftausgleichstechnik<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 30B) in einteiliger Monoblock-Bauweise mit integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len. zweireihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> Die Konstruktion erm\u00f6glicht eine nat\u00fcrliche Kr\u00e4ftekompensation erster Ordnung, die bei dieser Leistungsklasse, wo unausgeglichene Kr\u00e4fte andernfalls extrem massive Fundamente erfordern w\u00fcrden, absolut entscheidend ist. Der Kr\u00e4fteausgleich reduziert die \u00fcbertragenen Schwingungen im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen um \u00fcber 801 TP3T und erm\u00f6glicht so die Installation auf einem 25\u201330 Tonnen schweren Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock \u2013 betr\u00e4chtlich, aber im Vergleich zu den \u00fcber 40 Tonnen, die f\u00fcr eine unausgeglichene einreihige Maschine gleicher Leistung erforderlich w\u00e4ren, noch handhabbar. Dieser technische Vorteil ist besonders wertvoll f\u00fcr Nachr\u00fcstungen in bestehenden Industriegasanlagen, wo die Fundamentkapazit\u00e4t m\u00f6glicherweise begrenzt ist.<\/p>\n

4. 800-kW-Mittelspannungsantrieb f\u00fcr die Energieintegration im Megama\u00dfstab<\/h3>\n

Der DW-130\/8 wird angetrieben von einem 800 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor<\/strong> Erh\u00e4ltlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrung, entspricht dies der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Bei dieser Leistungsstufe ist ein Mittelspannungsantrieb nicht nur w\u00fcnschenswert, sondern unerl\u00e4sslich. Ein 380-V-Motor mit vergleichbarer Leistung w\u00fcrde einen Volllaststrom von ca. 1400 A ben\u00f6tigen, was unpraktisch gro\u00dfe Stromkabel, \u00fcberdimensionierte Schaltanlagen und erhebliche I\u00b2R-Verluste zur Folge h\u00e4tte. Die Mittelspannungskonfiguration l\u00e4sst sich direkt in industrielle Stromverteilungsnetze integrieren und senkt die Kosten der elektrischen Infrastruktur im Vergleich zu Niederspannungsalternativen um sch\u00e4tzungsweise 30\u2013401 TP3T. Gleichzeitig wird die Gesamtenergieeffizienz durch geringere \u00dcbertragungsverluste verbessert.<\/p>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Mega-Kryogene Luftzerlegungsanlagen<\/h3>\n

In kryogenen Luftzerlegungsanlagen im Megama\u00dfstab, die 5.000\u201315.000 Nm\u00b3\/h gasf\u00f6rmigen Stickstoff produzieren, dient die DW-130\/8 als Prim\u00e4rer Stickstoffbooster mit hoher Kapazit\u00e4t<\/strong> Zwischen der K\u00fchlbox und dem kontinentalen Verteilungsnetz. Ihre au\u00dfergew\u00f6hnliche Kapazit\u00e4t von 130 m\u00b3\/min entspricht der Leistung der gr\u00f6\u00dften Einzelstrang-Luftzerlegungsanlagen, w\u00e4hrend der F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa die f\u00fcr den Ferntransport \u00fcber Pipelines zu nachgelagerten Industrieanlagen erforderliche F\u00f6rderh\u00f6he gew\u00e4hrleistet. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist in diesen Anwendungen unerl\u00e4sslich, da Gro\u00dfanlagen typischerweise verschiedene Reinheitsgrade und Verbrauchertypen \u00fcber eine gemeinsame Verteilungsinfrastruktur bedienen, wobei sich \u00d6lverunreinigungen im Hochdruckverteiler auf alle nachgelagerten Verbraucher ausbreiten w\u00fcrden.<\/p>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n

Ultragro\u00dfe VPSA-Stickstoff-Boosterstationen<\/h3>\n

F\u00fcr ultragro\u00dfe VPSA-Stickstoffgeneratoren, die Stickstoff mit einer Reinheit von 99,5\u201399,91 TP3T bei nahezu atmosph\u00e4rischem Druck produzieren, DW-130\/8 Stickstoffverst\u00e4rker<\/a> Das Niederdruckprodukt wird auf 0,80 MPa komprimiert, um es unter hohem Druck in Industrieparks und Produktionszentren zu verteilen. Der erh\u00f6hte Austrittsdruck ist f\u00fcr VPSA-Anlagen, die weit verstreute Verbraucher \u00fcber ausgedehnte Verteilungsnetze versorgen, unerl\u00e4sslich, da die Druckverluste \u00fcber kilometerlange Rohrleitungen erheblich sein k\u00f6nnen. Der \u00f6lfreie Kompressionspfad ist im VPSA-Betrieb absolut kritisch, da Kohlenwasserstoffverunreinigungen das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel im gesamten Generatorpark irreversibel sch\u00e4digen w\u00fcrden. Dies w\u00fcrde einen kompletten Austausch des Adsorptionsmittels erfordern, dessen Kosten bei Anlagen dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung 1.500.000 PKR \u00fcbersteigen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Stickstoffinfrastruktur des integrierten Stahlkomplexes<\/h3>\n

Die weltweit gr\u00f6\u00dften integrierten Stahlwerke ben\u00f6tigen Stickstoffstr\u00f6me in H\u00f6he von Hunderten von Kubikmetern pro Minute f\u00fcr Hochofengasabdichtung, Verteilergef\u00e4\u00dfinertisierung, Pfannenmetallurgie und Atmosph\u00e4rensteuerung beim Stranggie\u00dfen<\/strong>Die DW-130\/8 mit einer Kapazit\u00e4t von 130 m\u00b3\/min kann mehrere Hoch\u00f6fen, Sauerstoffkonverter und Stranggie\u00dfanlagen gleichzeitig \u00fcber einen zentralen Hochdruck-Stickstoffverteiler versorgen. Der Auslassdruck von 0,80 MPa sorgt f\u00fcr ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he, um den Gegendruck der gr\u00f6\u00dften Hochofengasanlagen zu \u00fcberwinden und einen zuverl\u00e4ssigen Dichtgasstrom auf D\u00fcsenh\u00f6he \u00fcber alle in Betrieb befindlichen \u00d6fen hinweg zu gew\u00e4hrleisten. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert eine \u00d6lverunreinigung des Hochofengases, die nachgeschaltete Gasreinigungsanlagen verschmutzen und die Qualit\u00e4t des zur Stromerzeugung und Heizung genutzten Hochofengases beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde.<\/p>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n

Noteinspritzung von Stickstoff in petrochemischen Megakomplexen<\/h3>\n

In petrochemischen Megakomplexen liefert die DW-130\/8 Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr Notfall-Reaktorinertisierung, Katalysatorbettkonservierung, Rohrleitungssp\u00fclung und Druckbel\u00fcftung des Beh\u00e4lters<\/strong>Der Auslassdruck von 0,80 MPa reicht aus, um Stickstoff ohne Zwischendruckerh\u00f6hung direkt in Hochdruck-Prozessbeh\u00e4lter und Reaktorsysteme einzuleiten und so bei Prozessst\u00f6rungen schnell reagieren zu k\u00f6nnen. Die Dauerbetriebszulassung gew\u00e4hrleistet, dass in sicherheitskritischen Situationen sofort gro\u00dfe Stickstoffmengen zur Verf\u00fcgung stehen. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist obligatorisch, da Stickstoff in diesen Anwendungen mit Katalysatorbetten in Kontakt kommen, in Prozessstr\u00f6me gelangen oder zur Produktverdr\u00e4ngung eingesetzt werden kann, wobei selbst Spuren von Kohlenwasserstoffverunreinigungen die Produktqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen oder Katalysatorsysteme vergiften w\u00fcrden.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die DW-130\/8 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die f\u00fcr Stickstoffvertr\u00e4glichkeit, h\u00f6chste Belastbarkeit und lange Lebensdauer auch unter anspruchsvollsten Bedingungen ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, Monoblockguss, integrierte K\u00fchlm\u00e4ntel<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, hochtemperaturbest\u00e4ndig bis 180 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, konzentrische Ringfederung, Hochleistungsdesign<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge, f\u00fcr hohe Belastungen ausgelegt<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nHochleistungs-Rippenrohr, geeignet f\u00fcr K\u00fchlwasser bis 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Grundrahmen<\/td>\nSchwerer Baustahl<\/td>\nGeschwei\u00dfte Konstruktion, schwingungsged\u00e4mpfte Montage, Kranhebe\u00f6sen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Bei einer Maschine dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung wird die R\u00fcckverfolgbarkeit der Materialien von der Werkszertifizierung bis zur Endmontage gew\u00e4hrleistet, wobei die vollst\u00e4ndige Dokumentation zur Qualit\u00e4tssicherung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bereitgestellt wird.<\/p>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Tragwerksplanung<\/h3>\n

Die DW-130\/8 hat ein Trockengewicht von 18,00 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 1.100 mm \u00fcber der Grundplatte liegt. Trotz ihrer enormen Gr\u00f6\u00dfe erm\u00f6glicht die zweireihige Gegenzylinderkonstruktion eine erhebliche Kr\u00e4ftekompensation und somit die Installation auf einer Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 25\u201330 Tonnen<\/strong>Der Block muss auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 5\u20137 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen, Instrumente und Personenbereiche zu verhindern. Mindestfreiraum: 2,0 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 1,5 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 2,5 m \u00fcber Kopf f\u00fcr den Kranzugang bei General\u00fcberholungen. Die Fundamentkonstruktion muss dynamische Kr\u00e4fte mit einem Sicherheitsfaktor von 2,0 ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

K\u00fchlwassersystemtechnik<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 120 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die massiven Zylinderm\u00e4ntel, den Hochleistungs-Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Zweigen mit unabh\u00e4ngigen Durchflussregelventilen. Die Wasserqualit\u00e4tsanforderungen lauten: pH 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion der SS316-Rohre zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. Angesichts des hohen K\u00fchlwasserbedarfs wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Nebenstromfiltration, chemischer Aufbereitung und Vorbehandlung des Speisewassers dringend empfohlen. Das K\u00fchlsystem muss redundant ausgelegt sein, um den unterbrechungsfreien Betrieb w\u00e4hrend der Wartung des K\u00fchlturms zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationswerte, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslauftemperatur und Lagertemperaturen.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung, Risse oder Sitzerosion pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,25 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen; Ladeluftk\u00fchlerrohre pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Hauptlagerspiel messen, Lager bei >0,08 mm ersetzen; zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung des Rahmens<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion der DW-130\/8 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen gleicher Leistung erheblich. Es sind keine \u00d6lwechsel erforderlich (wodurch j\u00e4hrlich ca. 1.500 Liter Schmier\u00f6l eingespart werden), keine \u00d6lproben zu analysieren, keine Filterelemente auszutauschen und keine \u00d6labscheiderpatronen zu \u00fcberwachen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000\u20136.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Bei dieser Kapazit\u00e4t k\u00f6nnen allein durch den Wegfall der \u00f6lbedingten Wartung gesch\u00e4tzte j\u00e4hrliche Einsparungen von $25.000\u2013$40.000 an Arbeits-, Verbrauchsmaterial- und Entsorgungskosten erzielt werden.<\/p>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n<\/div>\n

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\n

Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor DW-130\/8 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff gilt als leicht erstickendes Gas. Bei der Kapazit\u00e4t von 130 m\u00b3\/min des DW-130\/8 kann ein Leck im Kompressorraum die Atemluft schnell verdr\u00e4ngen. Alle Anlagen m\u00fcssen daher \u00fcber eine redundante, kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung mit Alarmen auf mehreren Ebenen im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen verf\u00fcgen, in denen sich Stickstoff ansammeln kann. Die L\u00fcftungsanlagen m\u00fcssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebungsluft gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 \u00fcber 19,51 TP3T liegt. Die Notl\u00fcftungskapazit\u00e4t muss ausreichen, um das Raumluftvolumen innerhalb von 5 Minuten auszutauschen. Die Notabschaltverriegelungen sollten bei 19,51 TP3T O\u2082 (Alarm) aktivieren und bei 18,01 TP3T O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorisolierung und Notl\u00fcftung ausl\u00f6sen. Die Zutrittsverfahren f\u00fcr Personal m\u00fcssen tragbare Sauerstoffmessger\u00e4te, Zweier-Systemprotokolle und Sperr-\/Kennzeichnungsverfahren f\u00fcr Wartungsarbeiten umfassen.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-130\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die DW-130\/8 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 6,15 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wurde mit einem F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa gef\u00f6rdert. Dieser Wirkungsgrad ist bemerkenswert f\u00fcr einen \u00f6lfreien Kolbenkompressor mit extrem hoher F\u00f6rderleistung und positioniert das Ger\u00e4t vorteilhaft in der F\u00f6rderleistungsklasse von 100\u2013150 m\u00b3\/min. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Schraubenkompressoren in vergleichbaren Hochdruck- und Hochleistungsanwendungen verbrauchen typischerweise 6,5\u20137,5 kW\/m\u00b3\/min. Der Versuch, die gleiche F\u00f6rderleistung mit mehreren kleineren Kolbenkompressoren zu erreichen, w\u00fcrde aufgrund von Teillastverlusten zu einem spezifischen Gesamtenergieverbrauch von \u00fcber 7,0 kW\/m\u00b3\/min f\u00fchren.<\/p>\n

Bei einem regul\u00e4ren Jahresbetrieb von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil der DW-130\/8 eine Leistung von ca. j\u00e4hrliche Energieeinsparung von 364.000\u2013728.000 kWh<\/strong> Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08\/kWh entspricht dies einer j\u00e4hrlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $29.120\u2013$58.240. In Kombination mit dem vollst\u00e4ndigen Wegfall \u00f6lbezogener Verbrauchsmaterialien (Schmier\u00f6l, Filterelemente, Separatorpatronen, Alt\u00f6lentsorgung und \u00d6lanalyse) Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffkompression<\/a> Die gesch\u00e4tzte Reduzierung betr\u00e4gt 25\u2013351 TP3T \u00fcber eine Betriebsdauer von 10 Jahren. Bei dieser Kapazit\u00e4t k\u00f6nnen die kumulierten Einsparungen \u00fcber die geplante Lebensdauer der Maschine 1 TP4T500.000 \u00fcbersteigen.<\/p>\n

Durch den Verzicht auf \u00d6l im Kompressionspfad entf\u00e4llt auch der Energieverlust durch nachgeschaltete \u00d6labscheider. Ein typischer \u00f6lgeschmierter Kompressor dieser Gr\u00f6\u00dfe und Druckstufe ben\u00f6tigt mehrere Stufen von Koaleszenzfiltern, gro\u00dfe Aktivkohle-Adsorberbetten und eine kontinuierliche \u00d6l\u00fcberwachung, die zusammen 3\u201351 TP3T der Kompressorleistung verbrauchen \u2013 das entspricht einer parasit\u00e4ren Last von 24\u201340 kW. Die \u00f6lfreie Konstruktion des DW-130\/8 eliminiert diese parasit\u00e4re Last vollst\u00e4ndig, wodurch die Systemeffizienz weiter gesteigert und der Bedarf an elektrischer Infrastruktur reduziert wird.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um die DW-130\/8 an spezifische Anforderungen von Megaprojekten, Standortbedingungen und Integrationsbeschr\u00e4nkungen anzupassen:<\/p>\n