{"id":559,"date":"2026-07-20T06:08:30","date_gmt":"2026-07-20T06:08:30","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=559"},"modified":"2026-08-13T05:56:41","modified_gmt":"2026-08-13T05:56:41","slug":"dw-120-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/dw-120-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"DW-120\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazit\u00e4t f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Gasinfrastruktur"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n

DW-120\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazit\u00e4t f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Gasinfrastruktur<\/h1>\n

Der DW-120\/8 ist ein zweistufiger, zweireihiger, \u00f6lfreier Kolbenstickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die kryogene Luftzerlegung im Gro\u00dfma\u00dfstab, Hochdruck-VPSA-Boosterstationen und umfangreiche petrochemische Pipeline-Verteilungsnetze entwickelt wurde und eine au\u00dfergew\u00f6hnliche F\u00f6rdermenge von 120 m\u00b3\/min bei einem Auslassdruck von 0,80 MPa liefert. Er zeichnet sich durch absolute Schmierstofffreiheit, Dauerbetriebsf\u00e4higkeit und Optimierung f\u00fcr den 24\/7-Betrieb bei h\u00f6chsten industriellen Durchsatzraten aus.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a>
\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der DW-120\/8 Stickstoffkompressor<\/strong> Er stellt die Spitze unserer \u00f6lfreien Kolbenkompressoren-Entwicklung dar und geh\u00f6rt zum Segment der Hochleistungskompressoren in unserem Portfolio industrieller Stickstoffverst\u00e4rker. Mit einer au\u00dfergew\u00f6hnlichen Nennleistung von 120 m\u00b3\/min<\/strong> und ein robustes 0,80 MPa Entladedruck<\/strong>Diese Anlage wurde entwickelt, um die anspruchsvollsten Anforderungen an die Stickstoffverteilung in industriellen Gasinfrastrukturen im Megama\u00dfstab weltweit zu erf\u00fcllen.<\/p>\n

Was die DW-120\/8 von allen herk\u00f6mmlichen Alternativen unterscheidet, ist ihre vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong> Durch die Verwendung von selbstschmierenden PTFE-Verbundkolbenringen und -dichtungsb\u00e4ndern. Diese fortschrittlichen Dichtungselemente arbeiten ohne Kohlenwasserstoffschmierstoffe und gew\u00e4hrleisten so, dass der Stickstoffstrom vollst\u00e4ndig frei von \u00d6lverunreinigungen bleibt. Diese inh\u00e4rente \u00d6lfreiheit erm\u00f6glicht ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> Dadurch entfallen die Investitionskosten, der Wartungsaufwand und der Energieverlust herk\u00f6mmlicher nachgelagerter \u00d6labscheidesysteme. F\u00fcr Unternehmen in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Produktion, der Halbleiterfertigung und der petrochemischen Industrie ist diese nat\u00fcrliche Reinheit unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur verwendet eine zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration verteilt das hohe Druckverh\u00e4ltnis optimal auf zwei Kompressionszylinder. Dieses gestaffelte Verfahren ist unerl\u00e4sslich, um die thermischen Belastungen bei der Kompression von 120 m\u00b3\/min auf 0,80 MPa zu bew\u00e4ltigen und gleichzeitig die Integrit\u00e4t der PTFE-Dichtungselemente zu gew\u00e4hrleisten. Jede Stufe verf\u00fcgt \u00fcber einen hocheffizienten Zwischenk\u00fchler, der sicherstellt, dass die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Betrieb unter Volllast im sicheren Bereich bleiben. Der massive Gusseisenrahmen und die dynamisch ausgewuchtete Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind f\u00fcr eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 120.000 Stunden<\/strong> unter strengen Wartungsprotokollen.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Technische Daten \u2013 DW-120\/8<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nDW-120\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n120<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n5800 \u00d7 3518 \u00d7 2535<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n15.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n710<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. \u00d6lfreie Kompression mit extrem hoher Kapazit\u00e4t<\/h3>\n

Die DW-120\/8 verwendet eine propriet\u00e4re Technologie. selbstschmierendes Kolbenring- und F\u00fchrungsbandsystem<\/strong> Hergestellt aus Hochleistungs-PTFE-Verbundwerkstoffen, verst\u00e4rkt mit Glasfasern und Bronzepartikeln. Diese fortschrittliche Materialzusammensetzung erreicht einen Reibungskoeffizienten unter 0,06 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und eliminiert somit vollst\u00e4ndig das Risiko des Verschleppens von \u00d6ld\u00e4mpfen in den Stickstoffproduktstrom. Bei einer Kapazit\u00e4t von 120 m\u00b3\/min w\u00fcrde selbst eine geringe \u00d6lverunreinigung eine massive kumulative Belastung darstellen \u2013 daher ist die \u00f6lfreie Konstruktion des DW-120\/8 absolut entscheidend. F\u00fcr Industriegasbetreiber bietet dies folgende Vorteile: native ISO 8573-1 Klasse 0 Konformit\u00e4t<\/strong> ohne die Kapitalkosten, den Wartungsaufwand und den Energieverlust durch nachgeschaltete \u00d6lfiltrationsanlagen, die f\u00fcr einen geschmierten Kompressor dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung erforderlich w\u00e4ren.<\/p>\n

2. Zweistufige thermodynamische Optimierung f\u00fcr Hochdruck<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Der DW-120\/8 ist thermodynamisch optimiert f\u00fcr den anspruchsvollen Zieldruck von 0,80 MPa bei gleichzeitig hohem Volumenstrom von 120 m\u00b3\/min. Durch die Aufteilung des Gesamtdruckverh\u00e4ltnisses auf einen Niederdruck- und einen Hochdruckzylinder erreicht der Verdichter eine deutlich niedrigere mittlere effektive Temperatur pro Stufe. Ein separater, leistungsstarker Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die erhebliche Kompressionsw\u00e4rme ab und h\u00e4lt die Austrittstemperaturen selbst bei maximaler Dauerlast unter 155 \u00b0C. Dieses W\u00e4rmemanagement ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr den Erhalt der PTFE-Ringintegrit\u00e4t in diesem Umfang und verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatten im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen mit gleichem Druckverh\u00e4ltnis um ca. 40%.<\/p>\n

3. Massiver Gusseisenrahmen mit \u00fcberlegener Kraftverteilung<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 30B) mit integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len. zweireihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> bietet eine nat\u00fcrliche Kr\u00e4ftekompensation erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen unausgeglichenen Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen um \u00fcber 801 TP3T. Trotz des massiven Gewichts von 15,00 Tonnen erm\u00f6glicht dieser mechanische Vorteil die Installation auf einem Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 25\u201330 Tonnen<\/strong>\u2013 im Verh\u00e4ltnis leichter als die Fundamentanforderungen f\u00fcr einreihige Kompressoren gleicher Leistung. Diese Fundamenteffizienz ist besonders wertvoll f\u00fcr Nachr\u00fcstungen in bestehenden Kompressorh\u00e4usern, wo bauliche Ver\u00e4nderungen kostspielig und mit erheblichen Beeintr\u00e4chtigungen verbunden sind.<\/p>\n

4. Hochleistungs-Mittelspannungsmotorantrieb<\/h3>\n

Der DW-120\/8 wird angetrieben von einem 710 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor<\/strong> Erh\u00e4ltlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrung, entspricht der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Bei dieser Leistung ist ein Mittelspannungsantrieb unerl\u00e4sslich \u2013 ein 380-V-Motor w\u00fcrde unpraktische Kabelquerschnitte und Schaltanlagen erfordern. Die Mittelspannungsausf\u00fchrung l\u00e4sst sich direkt in industrielle Mittelspannungsnetze integrieren, minimiert I\u00b2R-Verluste in der Verkabelung und verbessert die Gesamtenergieeffizienz. F\u00fcr gro\u00dfe Industrieanlagen mit 6-kV- oder 10-kV-Sammelschienen bietet der DW-120\/8 nahtlose elektrische Kompatibilit\u00e4t ohne zus\u00e4tzliche Investitionen in die Infrastruktur.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Mega-Anlagen zur kryogenen Luftzerlegung<\/h3>\n

In kryogenen Luftzerlegungsanlagen im Megama\u00dfstab, die 5.000\u201315.000 Nm\u00b3\/h gasf\u00f6rmigen Stickstoff produzieren, dient die DW-120\/8 als Prim\u00e4rer Stickstoffbooster mit hoher Kapazit\u00e4t<\/strong> Die Anlage verbindet die K\u00fchlbox mit dem weitverzweigten Verteilungsnetz. Ihre Kapazit\u00e4t von 120 m\u00b3\/min entspricht der Leistung der gr\u00f6\u00dften eigenst\u00e4ndigen Luftzerlegungsanlagen, w\u00e4hrend der F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa f\u00fcr die Fernverteilung \u00fcber Rohrleitungen an mehrere nachgelagerte Verbraucher in einem integrierten Industriekomplex ausreichend ist. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist in diesen Anwendungen von entscheidender Bedeutung, da jegliche \u00d6lverunreinigung die Stickstoffreinheit im gesamten Verteilungsnetz beeintr\u00e4chtigen und somit empfindliche Prozesse in Halbleiter-, Pharma- und Lebensmittelproduktionsanlagen, die vom selben Verteiler versorgt werden, sch\u00e4digen w\u00fcrde.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n

Gro\u00dftechnische VPSA-Stickstoffverst\u00e4rkerstationen<\/h3>\n

F\u00fcr gro\u00dfe VPSA-Stickstoffgeneratoranlagen, die Stickstoff mit einer Reinheit von 99,5\u201399,91 TP3T bei nahezu atmosph\u00e4rischem Druck erzeugen, DW-120\/8 Stickstoffverst\u00e4rker<\/a> Das Niederdruckprodukt wird auf 0,80 MPa komprimiert, um es unter hohem Druck \u00fcber weitl\u00e4ufige Industrieanlagen zu verteilen. Die Kapazit\u00e4t von 120 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht den Betrieb mehrerer gro\u00dfer VPSA-Generatoren parallel und bildet so eine zentrale Stickstoffversorgungszentrale. Der \u00f6lfreie Kompressionsprozess ist im VPSA-Betrieb unerl\u00e4sslich, da Kohlenwasserstoffverunreinigungen das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel irreversibel sch\u00e4digen und die Trenneffizienz aller Generatoren beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrden. Dies h\u00e4tte einen kostspieligen und gro\u00dffl\u00e4chigen Austausch des Adsorptionsmittels zur Folge.<\/p>\n

Stickstoffverteilung im integrierten petrochemischen Komplex<\/h3>\n

In integrierten petrochemischen Anlagen liefert die DW-120\/8 Hochdruckstickstoff f\u00fcr Reaktorinertisierung, Katalysatorerhaltung, Rohrleitungssp\u00fclung, Notstickstoffeinspritzung und Tanklagerabdeckung<\/strong> Die Anlage ist f\u00fcr mehrere Prozessanlagen geeignet. Der Auslassdruck von 0,80 MPa ist ausreichend, um die Nenndr\u00fccke typischer Prozessbeh\u00e4lter, Destillationskolonnen und Reaktorsysteme zu \u00fcberwinden und erm\u00f6glicht so die direkte Stickstoffeinspritzung ohne Zwischenverdichtung. Die Kapazit\u00e4t von 120 m\u00b3\/min kann \u00fcber einen zentralen Hochdruck-Stickstoffverteiler gleichzeitig einen gesamten Komplex versorgen. Dadurch entf\u00e4llt der Bedarf an mehreren kleineren Kompressoren und der Wartungsaufwand insgesamt wird reduziert. Die \u00f6lfreie Zertifizierung ist f\u00fcr petrochemische Anwendungen obligatorisch, bei denen Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt oder in Prozessstr\u00f6me gelangt.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n

LNG-Regasifizierungsterminal Inertisierung<\/h3>\n

LNG-Regasifizierungsterminals ben\u00f6tigen riesige Mengen Stickstoff f\u00fcr Inertisierung von Lagertanks, Sp\u00fclung von Rohrleitungen und Notfall-Gasverdr\u00e4ngung<\/strong> W\u00e4hrend Wartungs- und St\u00f6rungsf\u00e4llen kann die DW-120\/8 mit ihrer Kapazit\u00e4t von 120 m\u00b3\/min gro\u00dfe LNG-Speichertanks schnell inertisieren und w\u00e4hrend der Produktentnahmezyklen einen positiven Stickstoffdruck aufrechterhalten. Der Auslassdruck von 0,80 MPa gew\u00e4hrleistet eine ausreichende F\u00f6rderh\u00f6he f\u00fcr die Verteilung im weitverzweigten Rohrleitungsnetz des Terminals. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert eine \u00d6lverunreinigung des LNG-Produkts, wodurch nicht spezifikationskonformes Gas entstehen und nachgeschaltete Verbrennungsanlagen beeintr\u00e4chtigt werden k\u00f6nnten.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die DW-120\/8 wird aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Stickstoffvertr\u00e4glichkeit, ihrer Eignung f\u00fcr Hochdruckanwendungen und ihrer langen Lebensdauer im Gro\u00dfma\u00dfstab ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, integrierte K\u00fchlwasserm\u00e4ntel<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, hochtemperaturbest\u00e4ndig bis 180 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, konzentrische Ringfederkonstruktion<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nHochleistungs-Rippenrohr, 32\u00b0C K\u00fchlwasser<\/td>\n<\/tr>\n
Grundrahmen<\/td>\nSchwerer Baustahl<\/td>\nGeschwei\u00dfte Konstruktion, schwingungsged\u00e4mpfte Montage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder den chinesischen GB 150-Standards. Jede Schwei\u00dfverbindung wird einer 100%-R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2 unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Mindesthaltezeit von 30 Minuten unterzogen.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Die DW-120\/8 hat ein Trockengewicht von 15,00 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 1.000 mm \u00fcber der Grundplatte liegt. Trotz ihrer enormen Gr\u00f6\u00dfe minimiert die zweireihige Gegenzylinderkonstruktion die Unwuchtkr\u00e4fte und erm\u00f6glicht so die Installation auf einer Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 25\u201330 Tonnen<\/strong>Der Block sollte auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 5\u20137 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen und empfindliche Instrumente zu verhindern. Mindestfreiraumanforderungen: 2,0 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 1,5 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 2,5 m nach oben f\u00fcr den Kranzugang bei gr\u00f6\u00dferen \u00dcberholungen. Das Fundament muss so ausgelegt sein, dass es das gesamte statische Gewicht zuz\u00fcglich eines dynamischen Faktors von 1,5 tragen kann.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 120 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Zweigen mit jeweils eigenen Durchflussregelventilen. Die Wasserqualit\u00e4tsvorgaben lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion an SS316-Rohren zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. An Standorten mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t ist ein geschlossener K\u00fchlturm mit Nebenstromfiltration, Wasserenth\u00e4rtung und chemischer Aufbereitung erforderlich, um Ablagerungen und Korrosion in den Hochleistungsk\u00fchlern zu verhindern.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationswerte, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslauftemperatur und Lagertemperaturen.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung oder Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,25 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Hauptlagerspiel messen, Lager ersetzen, wenn >0,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des DW-120\/8 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen gleicher Leistung erheblich. Es sind keine \u00d6lwechselintervalle einzuhalten, keine Schmier\u00f6lproben zu analysieren, keine \u00d6lfilterelemente auszutauschen und keine \u00d6labscheiderpatronen zu \u00fcberwachen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000\u20136.000 Stunden unter Stickstoffbedingungen. Bei diesem Umfang ergeben sich durch den Wegfall der \u00f6lbedingten Wartung j\u00e4hrliche Einsparungen von 15.000\u201325.000 TP4T allein bei Arbeitskosten und Verbrauchsmaterialien.<\/p>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor DW-120\/8 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\n

\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff gilt als leicht erstickendes Gas. Alle DW-120\/8-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen, in denen sich Stickstoffleckagen ansammeln k\u00f6nnten, gew\u00e4hrleisten. Angesichts der enormen F\u00f6rderleistung von 120 m\u00b3\/min kann selbst ein geringf\u00fcgiges Leck den Sauerstoff in geschlossenen R\u00e4umen rasch verdr\u00e4ngen. Die L\u00fcftungsanlagen m\u00fcssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebung gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 \u00fcber 19,51 TP3T liegt. Notabschaltmechanismen sollten bei 19,51 TP3T O\u2082 (Alarm) ausl\u00f6sen und bei 18,01 TP3T O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorabschaltung bewirken. Die Zutrittsverfahren f\u00fcr Personal zu geschlossenen Kompressorr\u00e4umen m\u00fcssen tragbare Sauerstoffmessger\u00e4te und ein Zweier-System umfassen.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-120\/8<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die DW-120\/8 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 5,92 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wurde bei einem F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa gef\u00f6rdert. Dieser Wirkungsgrad ist au\u00dfergew\u00f6hnlich f\u00fcr einen \u00f6lfreien Kolbenkompressor mit extrem hoher F\u00f6rderleistung und hohem Druckverh\u00e4ltnis und positioniert das Ger\u00e4t im Spitzenbereich der F\u00f6rderleistungsklasse \u00fcber 100 m\u00b3\/min. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Schraubenkompressoren in \u00e4hnlichen Hochdruck- und Hochvolumenstromanwendungen verbrauchen typischerweise 6,2\u20137,0 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend \u00e4ltere Kolbenkompressoren bei vergleichbaren F\u00f6rderdr\u00fccken 7,5 kW\/m\u00b3\/min \u00fcberschreiten k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem regul\u00e4ren Jahresbetrieb von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des DW-120\/8 eine Leistung von ca. j\u00e4hrliche Energieeinsparung von 240.000\u2013480.000 kWh<\/strong> Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08\/kWh entspricht dies einer j\u00e4hrlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $19.200\u2013$38.400. In Kombination mit dem vollst\u00e4ndigen Wegfall \u00f6lbezogener Verbrauchsmaterialien (Schmier\u00f6l, Filterelemente, Separatorpatronen, Alt\u00f6lentsorgung und \u00d6lanalyse) Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffkompression<\/a> wird \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer um sch\u00e4tzungsweise 22\u2013321 TP3T reduziert.<\/p>\n

Durch den Verzicht auf \u00d6l im Kompressionspfad entf\u00e4llt auch der Energieverlust durch nachgeschaltete \u00d6labscheider. Ein typischer \u00f6lgeschmierter Kompressor dieser Gr\u00f6\u00dfe ben\u00f6tigt massive Koaleszenzfiltersysteme, Aktivkohle-Adsorberbetten und eine kontinuierliche \u00d6l\u00fcberwachung, die zusammen 3\u201351 TP3T der Kompressorleistung verbrauchen \u2013 das entspricht einer parasit\u00e4ren Last von 21\u201335 kW. Die \u00f6lfreie Konstruktion des DW-120\/8 eliminiert diese parasit\u00e4re Last vollst\u00e4ndig, wodurch die Systemeffizienz weiter gesteigert und der Bedarf an elektrischer Infrastruktur reduziert wird.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um die DW-120\/8 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n