{"id":558,"date":"2026-07-20T06:02:27","date_gmt":"2026-07-20T06:02:27","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=558"},"modified":"2026-09-03T01:29:33","modified_gmt":"2026-09-03T01:29:33","slug":"dw-100-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/dw-100-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"DW-100\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazit\u00e4t f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Gasinfrastruktur"},"content":{"rendered":"
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DW-100\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazit\u00e4t f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Gasinfrastruktur<\/h1>\n

Der DW-100\/8 ist ein zweistufiger, zweireihiger, \u00f6lfreier Kolbenstickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die kryogene Luftzerlegung im Gro\u00dfma\u00dfstab, Hochdruck-VPSA-Boosterstationen und kritische petrochemische Pipeline-Verteilungsnetze entwickelt wurde und eine F\u00f6rdermenge von 100 m\u00b3\/min bei einem Auslassdruck von 0,80 MPa liefert. Er zeichnet sich durch absolute Schmierstofffreiheit, Dauerbetriebsf\u00e4higkeit und h\u00f6chste Zuverl\u00e4ssigkeit im 24\/7-Industriebetrieb bei maximalen F\u00f6rdermengen aus.<\/p>\n

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\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der DW-100\/8 Stickstoffkompressor<\/strong> Er stellt den H\u00f6hepunkt unserer Entwicklung \u00f6lfreier Kolbenkompressoren dar und besetzt das Segment der Hochleistungskompressoren in unserem Portfolio industrieller Stickstoffverst\u00e4rker. Mit einer au\u00dfergew\u00f6hnlichen 100 m\u00b3\/min Kapazit\u00e4t<\/strong> gepaart mit einem robusten 0,80 MPa Entladedruck<\/strong>Diese Anlage wurde entwickelt, um die anspruchsvollsten Anforderungen an die Stickstoffverteilung in industriellen Gasinfrastrukturen im Megama\u00dfstab weltweit zu erf\u00fcllen.<\/p>\n

Was die DW-100\/8 grundlegend von allen herk\u00f6mmlichen Alternativen unterscheidet, ist ihre vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong>Die Kolbenringe und Gleitringe bestehen aus firmeneigenen, selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen, die ohne jegliche Kohlenwasserstoffschmierstoffe auskommen. Diese \u00f6lfreie Konstruktion garantiert, dass der Stickstoffstrom absolut rein bleibt. ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> ohne nachgelagerte Reinigungsanlagen. F\u00fcr Betreiber in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Herstellung, der Elektronikfertigung und der petrochemischen Verarbeitung entfallen dadurch sowohl die Investitionskosten als auch die laufenden Betriebskosten von \u00d6lfiltrationssystemen.<\/p>\n

Der Kompressor nutzt einen zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration verteilt das hohe Druckverh\u00e4ltnis optimal auf zwei Kompressionszylinder. Dieser gestaffelte thermodynamische Ansatz ist entscheidend f\u00fcr die Bew\u00e4ltigung der thermischen Belastungen bei einem Auslassdruck von 0,80 MPa und gew\u00e4hrleistet gleichzeitig die Ma\u00dfhaltigkeit der PTFE-Dichtungselemente. Jede Stufe verf\u00fcgt \u00fcber einen unabh\u00e4ngigen, hocheffizienten Zwischenk\u00fchler, der sicherstellt, dass die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Betrieb unter Volllast innerhalb der zul\u00e4ssigen Betriebsgrenzen bleiben. Der massive Gusseisenrahmen und die dynamisch ausgewuchtete Kurbelwelle aus Schmiedestahl sind f\u00fcr eine au\u00dfergew\u00f6hnlich lange Lebensdauer ausgelegt. Mehr als 120.000 Stunden<\/strong> unter strengen industriellen Wartungsprotokollen.<\/p>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 DW-100\/8<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nDW-100\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n100<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n5456 \u00d7 3518 \u00d7 2535<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n13.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n600<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. \u00d6lfreie Kompression mit extrem hoher Kapazit\u00e4t<\/h3>\n

Die DW-100\/8 verwendet eine propriet\u00e4re selbstschmierendes Kolbenring- und F\u00fchrungsbandsystem<\/strong> Hergestellt aus hochentwickelten PTFE-Verbundwerkstoffen, verst\u00e4rkt mit Glasfasern und Bronzepartikeln. Diese Materialzusammensetzung erreicht einen Reibungskoeffizienten unter 0,06 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und eliminiert somit vollst\u00e4ndig das Risiko des Eindringens von \u00d6ld\u00e4mpfen in den Stickstoffproduktstrom. Bei einer Kapazit\u00e4t von 100 m\u00b3\/min w\u00fcrde selbst eine geringf\u00fcgige \u00d6lverunreinigung einen massiven Qualit\u00e4tsmangel darstellen. ISO 8573-1 Klasse 0-Konformit\u00e4t<\/strong> Dadurch entf\u00e4llt der Bedarf an nachgeschalteten \u00d6lfiltrationsanlagen, die bei diesem Durchflussma\u00dfstab enorm gro\u00df und energieintensiv w\u00e4ren. Die PTFE-Ringe sind speziell f\u00fcr die erh\u00f6hten Austrittstemperaturen bei einem Betriebsdruck von 0,80 MPa ausgelegt und gew\u00e4hrleisten Formstabilit\u00e4t bis zu 180 \u00b0C.<\/p>\n

2. Zweistufige thermodynamische Optimierung f\u00fcr Hochdruck<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Der DW-100\/8 ist thermodynamisch f\u00fcr den anspruchsvollen Zieldruck von 0,80 MPa optimiert. Durch die Aufteilung des hohen Gesamtdruckverh\u00e4ltnisses auf einen Niederdruckzylinder mit gro\u00dfem Durchmesser und einen Hochdruckzylinder erreicht der Verdichter eine deutlich niedrigere mittlere effektive Temperatur pro Stufe. Ein massiver, hocheffizienter Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die Kompressionsw\u00e4rme ab und h\u00e4lt die Austrittstemperaturen selbst bei maximaler Dauerlast unter 155 \u00b0C. Dieses W\u00e4rmemanagement ist f\u00fcr den Erhalt der PTFE-Ringintegrit\u00e4t bei dieser Leistungs- und Druckkombination unerl\u00e4sslich und verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatten im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen mit vergleichbarem Druckverh\u00e4ltnis um ca. 40%.<\/p>\n

3. Massiver Gusseisenrahmen mit Kraftausgleichskonstruktion<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 30B) mit integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len. zweireihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> Dies erm\u00f6glicht eine nat\u00fcrliche Aufhebung der Kr\u00e4fte erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen unausgeglichenen Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen um \u00fcber 801 TP3T. Trotz des betr\u00e4chtlichen Gewichts von 13,00 Tonnen erlaubt dieser mechanische Vorteil die Installation auf einem Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von ca. 20 Tonnen \u2013 deutlich leichter als f\u00fcr einen einreihigen Kompressor mit vergleichbarer Leistung erforderlich. Die massiven Rahmenabmessungen von 5456 \u00d7 3518 \u00d7 2535 mm<\/strong> Die technischen Anforderungen an die F\u00f6rdermenge von 100 m\u00b3\/min m\u00fcssen erf\u00fcllt werden, wobei gleichzeitig die f\u00fcr den \u00f6lfreien Kolbenbetrieb notwendigen Pr\u00e4zisionsspaltma\u00dfe eingehalten werden m\u00fcssen.<\/p>\n

4. Hochleistungs-Mittelspannungsmotorantrieb<\/h3>\n

Der DW-100\/8 wird angetrieben von einem 600 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor<\/strong> Erh\u00e4ltlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrung gem\u00e4\u00df IEC 60034-1, Effizienzklasse IE3. Bei dieser Leistung ist ein Mittelspannungsantrieb nicht nur w\u00fcnschenswert, sondern unerl\u00e4sslich. Ein 380-V-Motor w\u00fcrde unpraktische Kabelquerschnitte (\u00fcber 400 mm\u00b2) und massive Niederspannungsschaltanlagen erfordern. Die 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrung l\u00e4sst sich direkt in industrielle Mittelspannungsnetze integrieren, wodurch die Kosten der elektrischen Infrastruktur gesenkt, die I\u00b2R-Verluste in den Stromkabeln minimiert und die Energieeffizienz des Gesamtsystems verbessert werden. F\u00fcr Gro\u00dfanlagen, in denen 6-kV- oder 10-kV-Sammelschienensysteme Standard sind, bietet der DW-100\/8 nahtlose elektrische Kompatibilit\u00e4t.<\/p>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Mega-Anlagen zur kryogenen Luftzerlegung<\/h3>\n

In kryogenen Luftzerlegungsanlagen im Megama\u00dfstab, die 5.000\u201315.000 Nm\u00b3\/h gasf\u00f6rmigen Stickstoff produzieren, dient die DW-100\/8 als Prim\u00e4rer Stickstoffbooster mit hoher Kapazit\u00e4t<\/strong> Zwischen der K\u00e4ltebox und dem Verteilerrohr befindet sich eine Anlage mit einer Kapazit\u00e4t von 100 m\u00b3\/min, die der Leistung der gr\u00f6\u00dften einstr\u00e4ngigen Luftzerlegungsanlagen entspricht. Der F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa gew\u00e4hrleistet eine ausreichende F\u00f6rderh\u00f6he f\u00fcr die Fernverteilung des Stickstoffs \u00fcber Rohrleitungen zu nachgelagerten Verbrauchern in weitl\u00e4ufigen Industrieanlagen. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist in diesen Anwendungen absolut entscheidend, da jegliche \u00d6lverunreinigung die Stickstoffreinheit im gesamten Verteilungsnetz beeintr\u00e4chtigen und somit zahlreiche nachgelagerte Prozesse wie die Halbleiterfertigung, die pharmazeutische Produktion und die Lebensmittelverarbeitung, die vom selben Verteilerrohr versorgt werden, negativ beeinflussen w\u00fcrde.<\/p>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n

Gro\u00dfe VPSA-Stickstoff-Boosterstationen<\/h3>\n

F\u00fcr gro\u00dfe VPSA-Stickstoffgeneratoren, die Stickstoff mit einer Reinheit von 99,5\u201399,91 TP3T bei nahezu atmosph\u00e4rischem Druck erzeugen, DW-100\/8 Stickstoffbooster<\/a> Das Niederdruckprodukt wird auf 0,80 MPa komprimiert, um es unter hohem Druck \u00fcber weitl\u00e4ufige Industriegel\u00e4nde zu verteilen. Die Kapazit\u00e4t von 100 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht die gleichzeitige Versorgung mehrerer gro\u00dfer VPSA-Anlagen oder die Bereitstellung von Redundanz f\u00fcr kritische Stickstoffversorgungssysteme. Der \u00f6lfreie Kompressionsprozess ist im VPSA-Betrieb unerl\u00e4sslich, da Kohlenwasserstoffverunreinigungen das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel irreversibel sch\u00e4digen und die Trenneffizienz des gesamten Generatorsystems beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrden. Dies h\u00e4tte einen kostspieligen Adsorptionsmittelwechsel zur Folge, der bei gro\u00dfen Anlagen 1.040.200.000 \u00fcbersteigen k\u00f6nnte.<\/p>\n

Hochdruck-Stickstoffverteilung im petrochemischen Komplex<\/h3>\n

In integrierten petrochemischen Komplexen bildet die DW-100\/8 das R\u00fcckgrat der Hochdruck-Stickstoffverteilungsinfrastruktur<\/strong>Der Auslassdruck von 0,80 MPa ist ausreichend, um die Reibungsverluste in den Rohrleitungen \u00fcber mehrere Kilometer verteilter Netze zu \u00fcberwinden und Dutzende von Prozessanlagen zu versorgen, darunter Ethylen-Cracker, Polyethylen-Reaktoren, Aromatenanlagen und Schwefelr\u00fcckgewinnungsanlagen. Die Kapazit\u00e4t von 100 m\u00b3\/min kann den gleichzeitigen Stickstoffbedarf mehrerer Prozessanlagen w\u00e4hrend Anfahr-, Abfahr- und Notfallinertisierungsvorg\u00e4ngen decken. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist obligatorisch, da Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt, in Prozessstr\u00f6me gelangt und empfindliche Chemikalienlager sch\u00fctzt \u2013 all dies muss absolut kohlenwasserstofffrei bleiben.<\/p>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n

Stickstoffversorgung f\u00fcr das LNG-Verfl\u00fcssigungs- und Regasifizierungsterminal<\/h3>\n

LNG-Terminals ben\u00f6tigen enorme Mengen an Stickstoff f\u00fcr Rohrleitungssp\u00fclung, Tankinertisierung und Notstickstoffeinspritzung<\/strong> in kryogene Lagertanks. Die Kapazit\u00e4t der DW-100\/8 von 100 m\u00b3\/min gew\u00e4hrleistet die Stickstoffversorgung auch unter anspruchsvollsten Betriebsbedingungen, einschlie\u00dflich vollst\u00e4ndiger Stickstoffsp\u00fclungen des Terminals, die \u00fcber mehrere Tage einen kontinuierlichen Stickstoffdurchfluss mit hohem Durchfluss erfordern k\u00f6nnen. Der Auslassdruck von 0,80 MPa bietet ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he, um den hydrostatischen Druck der LNG-Lagertanks zu \u00fcberwinden und einen positiven Inertgasdruck im gesamten Verteilungsnetz des Terminals aufrechtzuerhalten. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert eine Kohlenwasserstoffverunreinigung des LNG-Produkts, welche die kryogenen Eigenschaften beeintr\u00e4chtigen und die LNG-Qualit\u00e4tsspezifikationen verletzen w\u00fcrde.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die DW-100\/8 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Stickstoffvertr\u00e4glichkeit, ihrer Eignung f\u00fcr Hochdruckanwendungen und ihrer langen Lebensdauer bei extrem hoher Kapazit\u00e4t ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, integrierte K\u00fchlwasserm\u00e4ntel<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, hochtemperaturbest\u00e4ndig bis 180 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, konzentrische Ringfederkonstruktion<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nRippenrohrkonstruktion, K\u00fchlwassertemperatur 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Grundrahmen<\/td>\nBaustahl<\/td>\nGeschwei\u00dfte Konstruktion, schwingungsged\u00e4mpfte Montageplatten<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder den chinesischen GB 150-Standards. Jede Schwei\u00dfverbindung wird einer 100%-R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2 unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Mindesthaltezeit von 30 Minuten unterzogen.<\/p>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Die DW-100\/8 hat ein Trockengewicht von 13,00 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 1.000 mm \u00fcber der Grundplatte liegt. Trotz ihrer enormen Gr\u00f6\u00dfe minimiert die zweireihige Gegenzylinderkonstruktion Unwuchtkr\u00e4fte und erm\u00f6glicht so die Installation auf einer Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 20\u201325 Tonnen<\/strong>Der Block muss auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 5\u20137 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen und empfindliche Instrumente zu verhindern. Mindestfreiraumanforderungen: 2,0 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 1,5 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 2,5 m nach oben f\u00fcr den Kranzugang bei General\u00fcberholungen. Aufgrund der Abmessungen der Anlage von 5456 \u00d7 3518 mm muss das Kompressorhaus allseitig ausreichend Freiraum f\u00fcr einen sicheren Betrieb und Wartungsarbeiten bieten.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 100 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Zweigen mit jeweils eigenen Durchflussregelventilen. Die Wasserqualit\u00e4tsanforderungen lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion der SS316-Rohre in den K\u00fchlern zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. Aufgrund des hohen K\u00fchlwasserbedarfs wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration, chemischer Aufbereitung und einem 10 m\u00b3 gro\u00dfen Pufferspeicher dringend empfohlen. Das K\u00fchlwassersystem muss redundant ausgelegt sein, um den unterbrechungsfreien Betrieb w\u00e4hrend der Wartung des K\u00fchlturms zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationswerte, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslasstemperatur und Motorstrom.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung oder Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,25 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Hauptlagerspiel messen, Lager ersetzen, wenn >0,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion der DW-100\/8 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung erheblich. Es sind keine \u00d6lwechsel (die jeweils \u00fcber 500 Liter Schmier\u00f6l erfordern w\u00fcrden), keine \u00d6lanalysen, keine Filterelemente und keine Separatorpatronen erforderlich. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000\u20136.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Bei einer Kapazit\u00e4t von 100 m\u00b3\/min ergeben sich durch den Wegfall der \u00f6lbedingten Wartung j\u00e4hrliche Einsparungen von $50.000\u2013$80.000 im Vergleich zu geschmierten Alternativen.<\/p>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor DW-100\/8 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff gilt als einfaches Erstickungsgas. Angesichts der enormen F\u00f6rderleistung von 100 m\u00b3\/min des DW-100\/8 ist die Gefahr einer schnellen Sauerstoffverdr\u00e4ngung in geschlossenen R\u00e4umen hoch. Alle Anlagen m\u00fcssen daher eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung mit mehreren Sensoren im gesamten Kompressorraum und den angrenzenden Bereichen gew\u00e4hrleisten. Die Bel\u00fcftungssysteme m\u00fcssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebung gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 \u00fcber 19,51 TP3T liegt. Die Notbel\u00fcftungskapazit\u00e4t muss ausreichend sein, um im Falle eines katastrophalen Stickstoffaustritts den vollen Stickstoffdurchfluss zu bew\u00e4ltigen. Die Notabschaltmechanismen sollten bei 19,51 TP3T O\u2082 (Alarm) aktivieren und bei 18,01 TP3T O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorisolierung ausl\u00f6sen. Die Zutrittsprozeduren f\u00fcr Personal in geschlossenen Kompressorr\u00e4umen m\u00fcssen tragbare Sauerstoffmessger\u00e4te, Zweier-Sicherheitsprotokolle und Lockout\/Tagout-Verfahren umfassen.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-100\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die DW-100\/8 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 6,00 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wurde mit einem Auslassdruck von 0,80 MPa gef\u00f6rdert. Dieser Wirkungsgrad ist au\u00dfergew\u00f6hnlich f\u00fcr einen \u00f6lfreien Kolbenkompressor mit extrem hoher Kapazit\u00e4t, der mit einem hohen Druckverh\u00e4ltnis arbeitet. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Schraubenkompressoren in vergleichbaren Gro\u00dfanlagen verbrauchen typischerweise 6,5\u20137,5 kW\/m\u00b3\/min. Der Parallelbetrieb mehrerer kleinerer Kompressoren f\u00fchrt durch Teillastbetrieb und Verteilungsverluste zu zus\u00e4tzlichen Ineffizienzen.<\/p>\n

Bei einem standardm\u00e4\u00dfigen Jahresbetrieb von 8.000 Stunden erzeugt der Effizienzvorteil der DW-100\/8 etwa 400.000\u20131.200.000 kWh j\u00e4hrliche Energieeinsparung<\/strong> Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen oder Parallelverdichteranordnungen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08\/kWh entspricht dies einer j\u00e4hrlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $32.000 bis $96.000. In Kombination mit dem vollst\u00e4ndigen Wegfall \u00f6lbasierter Verbrauchsmaterialien (die bei einer F\u00f6rdermenge von 100 m\u00b3\/min enorm w\u00e4ren) Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffkompression<\/a> wird \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer um sch\u00e4tzungsweise 25\u2013351 TP3T reduziert.<\/p>\n

Durch den Verzicht auf \u00d6l im Kompressionspfad entfallen der Energieaufwand und der Platzbedarf nachgeschalteter \u00d6labscheider. Bei einer F\u00f6rderleistung von 100 m\u00b3\/min w\u00e4ren bei einem typischen \u00f6lgeschmierten Kompressor mehrere gro\u00dfe Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber und eine kontinuierliche \u00d6l\u00fcberwachung erforderlich, die zusammen 3\u201351 TP3T der Kompressorleistung verbrauchen und erheblichen Platz beanspruchen w\u00fcrden. Die \u00f6lfreie Konstruktion des DW-100\/8 beseitigt diese parasit\u00e4ren Lasten und den Platzbedarf vollst\u00e4ndig.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um die DW-100\/8 an spezifische Gegebenheiten von Gro\u00dfprojekten, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n