{"id":557,"date":"2026-07-20T05:57:48","date_gmt":"2026-07-20T05:57:48","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=557"},"modified":"2026-09-02T15:18:21","modified_gmt":"2026-09-02T15:18:21","slug":"dw-85-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/dw-85-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"DW-85\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazit\u00e4t f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Anwendungen"},"content":{"rendered":"
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DW-85\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazit\u00e4t f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Anwendungen<\/h1>\n

Der DW-85\/8 ist ein zweistufiger, zweireihiger, \u00f6lfreier Kolbenstickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die kryogene Luftzerlegung im Gro\u00dfma\u00dfstab, Hochdruck-VPSA-Boosterstationen und komplexe petrochemische Rohrleitungsnetze entwickelt wurde und eine F\u00f6rdermenge von 85 m\u00b3\/min bei einem Auslassdruck von 0,80 MPa liefert. Er zeichnet sich durch absolute Schmierstofffreiheit, Dauerbetriebsf\u00e4higkeit und Optimierung f\u00fcr den ununterbrochenen 24\/7-Industriebetrieb unter hohem Druck aus.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a>
\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der DW-85\/8 Stickstoffkompressor<\/strong> Er stellt die Spitze unseres Portfolios \u00f6lfreier Kolbenkompressoren dar und wurde speziell f\u00fcr die anspruchsvollsten Stickstoff-Druckanwendungen entwickelt, bei denen sowohl massive F\u00f6rderleistung als auch hoher F\u00f6rderdruck unabdingbar sind. Mit einer au\u00dfergew\u00f6hnlichen Kapazit\u00e4t 85 m\u00b3\/min<\/strong> gepaart mit einem 0,80 MPa Entladedruck<\/strong>Diese Anlage geh\u00f6rt zum Segment der industriellen Stickstoffkompression mit ultrahoher Kapazit\u00e4t und dient den gr\u00f6\u00dften kryogenen Luftzerlegungsanlagen, VPSA-Megaanlagen und integrierten petrochemischen Komplexen weltweit.<\/p>\n

Was die DW-85\/8 grundlegend von herk\u00f6mmlichen geschmierten Alternativen unterscheidet, ist ihre intrinsisch \u00f6lfreier Kompressionsmechanismus<\/strong>Die Kolbenringe und Gleitringe werden aus firmeneigenen, selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen gefertigt, die vollst\u00e4ndig ohne Kohlenwasserstoffschmierstoffe auskommen. Diese Konstruktionsphilosophie gew\u00e4hrleistet, dass der Stickstoffstrom absolut frei von \u00d6lverunreinigungen bleibt. ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> ohne nachgeschaltete Reinigungsanlagen. F\u00fcr Betreiber von Anlagen zur Herstellung von Stickstoff in Lebensmittelqualit\u00e4t, pharmazeutischen Produkten, Halbleiterfertigung und hochreinen petrochemischen Prozessen eliminiert diese nat\u00fcrliche \u00d6lfreiheit sowohl die Investitionskosten als auch den laufenden Betriebsaufwand f\u00fcr \u00d6lfiltrationssysteme.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur verwendet eine zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration verteilt das hohe Druckverh\u00e4ltnis optimal auf zwei Kompressionszylinder. Dieses gestaffelte Verfahren ist unerl\u00e4sslich, um die erheblichen thermischen Belastungen beim Komprimieren von 85 m\u00b3\/min Stickstoff auf 0,80 MPa zu bew\u00e4ltigen und gleichzeitig die strukturelle Integrit\u00e4t der PTFE-Dichtungselemente zu gew\u00e4hrleisten. Jede Stufe verf\u00fcgt \u00fcber einen unabh\u00e4ngigen, hocheffizienten Zwischenk\u00fchler, der sicherstellt, dass die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Betrieb unter maximaler Kapazit\u00e4t und tropischen Umgebungsbedingungen im sicheren Betriebsbereich bleiben. Der massive Gusseisenrahmen und die pr\u00e4zisionsgeschmiedete Kurbelwelle aus legiertem Stahl sind f\u00fcr eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 120.000 Stunden<\/strong> unter strengen industriellen Wartungsprotokollen.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 DW-85\/8<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nDW-85\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n85<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n5456 \u00d7 3518 \u00d7 2535<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n13.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n500<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Propriet\u00e4re Hochtemperatur-PTFE-Verbunddichtungstechnologie<\/h3>\n

Die DW-85\/8 verwendet eine fortschrittliche selbstschmierendes Kolbenring- und F\u00fchrungsbandsystem<\/strong> Hergestellt aus einer firmeneigenen PTFE-Verbundmischung, verst\u00e4rkt mit Glasfasern, Bronzepartikeln und Molybd\u00e4ndisulfid. Dieses Material erreicht ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung einen Reibungskoeffizienten unter 0,05 und eliminiert somit vollst\u00e4ndig das Risiko von \u00d6ldampfmitf\u00fchrung. Die Mischung ist speziell f\u00fcr die hohen Austrittstemperaturen und mechanischen Belastungen bei einem Durchfluss von 85 m\u00b3\/min und 0,80 MPa ausgelegt und gew\u00e4hrleistet Dimensionsstabilit\u00e4t und Dichtheit bis 200 \u00b0C. F\u00fcr Industriegasbetreiber bietet dies folgende Vorteile: native ISO 8573-1 Klasse 0 Konformit\u00e4t<\/strong> ohne Investitionen in nachgelagerte Filtration, Wartungsaufwand oder Energiekosten.<\/p>\n

2. Erweiterte zweistufige thermodynamische Optimierung<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Der DW-85\/8 ist thermodynamisch optimiert f\u00fcr den anspruchsvollen Zieldruck von 0,80 MPa. Durch die Aufteilung des hohen Druckverh\u00e4ltnisses auf einen Niederdruckzylinder mit gro\u00dfem Durchmesser und einen Hochdruckzylinder erreicht der Verdichter eine deutlich niedrigere mittlere effektive Temperatur pro Stufe. Ein separater, leistungsstarker Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die betr\u00e4chtliche Kompressionsw\u00e4rme ab und h\u00e4lt die Austrittstemperaturen selbst unter maximaler Dauerlast unter 160 \u00b0C. Dieses effiziente W\u00e4rmemanagement ist entscheidend f\u00fcr den Erhalt der PTFE-Ringintegrit\u00e4t bei den hohen Temperaturen, die bei der Kompression extrem hoher Kapazit\u00e4t auftreten, und verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatten im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen mit gleichem Druckverh\u00e4ltnis um ca. 45%.<\/p>\n

3. Massiver Gusseisenrahmen mit \u00fcberlegener Kraftverteilung<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG30 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 35B) mit integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len und verst\u00e4rkten Lagerf\u00fc\u00dfen. zweireihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> bietet eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Kraftkompensation erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen unausgeglichenen Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen gleicher Kapazit\u00e4t um \u00fcber 851 TP3T. F\u00fcr eine Maschine dieser Gr\u00f6\u00dfe ist dieser mechanische Vorteil bahnbrechend: Die DW-85\/8 kann auf einem Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von mindestens 18 Tonnen<\/strong>Im Vergleich dazu w\u00fcrde eine einreihige Konstruktion \u00fcber 30 Tonnen ben\u00f6tigen. Diese Reduzierung der Fundamentmasse f\u00fchrt direkt zu geringeren Tiefbaukosten, k\u00fcrzeren Bauzeiten und vereinfachten Nachr\u00fcstungen in bestehenden Kompressorh\u00e4usern mit begrenzter Fundamentkapazit\u00e4t.<\/p>\n

4. Hochleistungs-Mittelspannungsmotorantrieb<\/h3>\n

Der DW-85\/8 wird angetrieben von einem 500 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor<\/strong> Erh\u00e4ltlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrung gem\u00e4\u00df IEC 60034-1, Effizienzklasse IE3. Bei dieser Leistung ist ein Mittelspannungsantrieb nicht nur vorteilhaft, sondern unerl\u00e4sslich. Ein 380-V-Motor w\u00fcrde unpraktische Kabelquerschnitte (\u00fcber 300 mm\u00b2) und massive Schaltanlagen erfordern und erhebliche I\u00b2R-Verluste verursachen. Die 6-kV-\/10-kV-Ausf\u00fchrung l\u00e4sst sich direkt in g\u00e4ngige industrielle Mittelspannungsnetze integrieren, wodurch die Kosten f\u00fcr die elektrische Infrastruktur minimiert, die Kabelverluste reduziert und die Gesamtsystemeffizienz verbessert werden. F\u00fcr Anlagen mit bestehenden 6-kV- oder 10-kV-Sammelschienen bietet der DW-85\/8 echte Plug-and-Play-Kompatibilit\u00e4t.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Mega-Anlagen zur kryogenen Luftzerlegung<\/h3>\n

In kryogenen Luftzerlegungsanlagen im Megama\u00dfstab, die 5.000\u201315.000 Nm\u00b3\/h gasf\u00f6rmigen Stickstoff produzieren, dient die DW-85\/8 als Prim\u00e4rer Stickstoffbooster mit hoher Kapazit\u00e4t<\/strong> Zwischen der K\u00e4ltebox und dem Verteiler. Ihre au\u00dfergew\u00f6hnliche Kapazit\u00e4t von 85 m\u00b3\/min entspricht der Leistung der gr\u00f6\u00dften eigenst\u00e4ndigen Luftzerlegungsanlagen, w\u00e4hrend der Auslassdruck von 0,80 MPa ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he f\u00fcr die Fernverteilung \u00fcber Rohrleitungen zu nachgelagerten Verbrauchern in weitl\u00e4ufigen Industrieanlagen bietet. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist in diesen Anwendungen absolut entscheidend, da jede \u00d6lverunreinigung die Reinheit des Stickstoffs beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde, der f\u00fcr die empfindlichsten Prozesse ben\u00f6tigt wird. Dazu geh\u00f6ren die Halbleiterwafer-Fertigung, die sterile pharmazeutische Produktion und Lebensmittelverpackungsanlagen, die m\u00f6glicherweise dasselbe Verteilungsnetz nutzen.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n

Mega-VPSA-Stickstoff-Boosterstationen<\/h3>\n

F\u00fcr gro\u00dfe industrielle VPSA-Stickstoffgeneratoren, die Stickstoff mit einer Reinheit von 99,5\u201399,91 TP3T bei nahezu atmosph\u00e4rischem Druck erzeugen, DW-85\/8 Stickstoffverst\u00e4rker<\/a> Das Niederdruckprodukt wird auf 0,80 MPa komprimiert, um es unter hohem Druck \u00fcber weitl\u00e4ufige Anlagennetze zu verteilen. Dank der Kapazit\u00e4t von 85 m\u00b3\/min kann eine einzelne DW-85\/8 mehrere parallel betriebene VPSA-Anlagen versorgen. Dies reduziert den Bedarf an Zusatzausr\u00fcstung und vereinfacht die Wartungslogistik. Der \u00f6lfreie Kompressionsprozess ist im VPSA-Betrieb unerl\u00e4sslich, da Kohlenwasserstoffverunreinigungen das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel irreversibel sch\u00e4digen und die Trenneffizienz dauerhaft beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrden. Ein vollst\u00e4ndiger Austausch des Adsorptionsmittels w\u00e4re erforderlich \u2013 ein Verfahren, das Hunderttausende von Dollar kostet und wochenlange Ausfallzeiten zur Folge hat.<\/p>\n

Stickstoffversorgung des integrierten petrochemischen Komplexes<\/h3>\n

In integrierten petrochemischen Komplexen, die sich \u00fcber mehrere Prozessanlagen erstrecken, liefert die DW-85\/8 zentralisierten Hochdruckstickstoff f\u00fcr Reaktorinertisierung, Katalysatorerhaltung, Rohrleitungssp\u00fclung, Notstickstoffeinspritzung und Tanklagerabdeckung<\/strong>Der Auslassdruck von 0,80 MPa ist ausreichend, um die Druckanforderungen von Hochdruck-Prozessbeh\u00e4ltern, Hydrocrackreaktoren und Ethylen-Cracking-\u00d6fen zu erf\u00fcllen und erm\u00f6glicht die direkte Stickstoffeinspritzung ohne Zwischendruckerh\u00f6hung. Die Dauerbetriebsf\u00e4higkeit gew\u00e4hrleistet die unterbrechungsfreie Stickstoffversorgung auch bei l\u00e4ngeren Stillstandsphasen, die sich \u00fcber mehrere Monate erstrecken k\u00f6nnen. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist obligatorisch f\u00fcr Anwendungen, bei denen Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt oder in Prozessstr\u00f6me gelangt, die vollst\u00e4ndig kohlenwasserstofffrei bleiben m\u00fcssen.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n

LNG-Verfl\u00fcssigungs- und Regasifizierungsterminal-Inertisierung<\/h3>\n

LNG-Verfl\u00fcssigungsanlagen und Regasifizierungsterminals ben\u00f6tigen gro\u00dfe Mengen an hochreinem Stickstoff f\u00fcr Prozessinertisierung, Schutzschichtung von Lagertanks, Rohrleitungssp\u00fclung und Notfall-Gasverdr\u00e4ngung<\/strong>Die DW-85\/8 mit einer Kapazit\u00e4t von 85 m\u00b3\/min kann \u00fcber einen zentralen Hochdruck-Stickstoffverteiler gleichzeitig mehrere LNG-Lagertanks, Prozessanlagen und Schiffsbe- und -entladesysteme versorgen. Der F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa bietet ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he, um den hydrostatischen Druck gro\u00dfer LNG-Lagertanks zu \u00fcberwinden und w\u00e4hrend der Produkttransfervorg\u00e4nge eine positive Schutzgasatmosph\u00e4re aufrechtzuerhalten. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert eine \u00d6lverunreinigung der LNG-Prozessstr\u00f6me, die zu Ablagerungen in kryogenen W\u00e4rmetauschern f\u00fchren und die Verfl\u00fcssigungseffizienz beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die DW-85\/8 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Stickstoffvertr\u00e4glichkeit, ihrer Integrit\u00e4t im Hochdruckbetrieb und ihrer langen Lebensdauer auch unter anspruchsvollsten Bedingungen ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG30 \/ HT300, integrierte K\u00fchlwasserm\u00e4ntel, rippenverst\u00e4rkt<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet, 120.000 h Nennlebensdauer<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-MoS\u2082-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, hochtemperaturbest\u00e4ndig bis 200 \u00b0C, Verschlei\u00dfrate <0,03 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Tragf\u00e4higkeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, konzentrische Ringfederung, Hochleistungsdesign<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, druckgeschmiertes Pleuelauge, 500 kW Nennleistung<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit, hohe Kapazit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nRippenrohrkonstruktion, f\u00fcr K\u00fchlwasser bis 32 \u00b0C ausgelegt, hoher Wirkungsgrad<\/td>\n<\/tr>\n
Grundrahmen<\/td>\nSchwerer Baustahl<\/td>\nGeschwei\u00dfte Konstruktion, schwingungsged\u00e4mpfte Montage, Tragf\u00e4higkeit 13 t<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2, einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Bei einer Maschine dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung ist die Materialr\u00fcckverfolgbarkeit von der Werkszertifizierung bis zur Endmontage gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Die DW-85\/8 hat ein Trockengewicht von 13,00 Tonnen und einen Schwerpunkt ca. 1.100 mm \u00fcber der Grundplatte. Trotz ihrer enormen Gr\u00f6\u00dfe bietet die zweireihige Gegenzylinderkonstruktion eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Kr\u00e4fteverteilung und erm\u00f6glicht so die Installation auf einer Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 18\u201322 Tonnen<\/strong>Der Block muss auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 5\u20137 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen, Instrumente und Personenbereiche zu verhindern. Mindestfreiraum: 2,0 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 1,5 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 2,5 m \u00fcber Kopf f\u00fcr den Kranzugang bei gr\u00f6\u00dferen \u00dcberholungen. F\u00fcr Wartungsarbeiten wird ein spezieller Br\u00fcckenkran oder ein Portalkransystem mit einer Mindesttragf\u00e4higkeit von 15 Tonnen empfohlen.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 85 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Zweigen mit jeweils eigenen Durchflussregelventilen. Die Wasserqualit\u00e4tsvorgaben lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion an SS316-Rohren zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. F\u00fcr Standorte mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration, chemischer Aufbereitung und einem 5 m\u00b3 gro\u00dfen Pufferspeicher dringend empfohlen, um Ablagerungen, Korrosion und biologischen Befall in den Hochleistungsk\u00fchlern zu verhindern.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationswerte, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss, Auslauftemperatur und Lagertemperaturen.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung, Plattenrisse oder Sitzerosion pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,20 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkeile und Ventilplatten ersetzen; Zylinderlaufbahn auf Riefen pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Hauptlagerspiel messen, Lager bei >0,06 mm ersetzen; Pleuelstangenausrichtung pr\u00fcfen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion der DW-85\/8 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen gleicher Leistung erheblich. Es sind keine \u00d6lwechsel erforderlich (wodurch j\u00e4hrlich 400\u2013600 Liter eingespart werden), keine Schmier\u00f6lproben zu analysieren, keine \u00d6lfilterelemente auszutauschen und keine \u00d6labscheiderpatronen zu \u00fcberwachen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese Anlagen erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000 bis 6.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Die vereinfachte Wartung f\u00fchrt zu geringeren Arbeitskosten, einem reduzierten Ersatzteillager und einer h\u00f6heren Anlagenverf\u00fcgbarkeit \u2013 entscheidende Faktoren f\u00fcr Maschinen, die als einzige Stickstoffquelle f\u00fcr gro\u00dfe Industrieanlagen dienen.<\/p>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor DW-85\/8 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Alle DW-85\/8-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum, den angrenzenden G\u00e4ngen und allen Bereichen, in denen sich Stickstoffleckagen ansammeln k\u00f6nnten, gew\u00e4hrleisten. Aufgrund der enormen F\u00f6rderleistung dieser Anlage m\u00fcssen die L\u00fcftungssysteme so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebung gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 (Genehmigungspflichtige geschlossene R\u00e4ume) \u00fcber 19,51 TP3 T O\u2082 liegt. Notabschaltmechanismen sollten bei 19,51 TP3 T O\u2082 (Alarm) aktivieren und bei 18,01 TP3 T O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorisolierung ausl\u00f6sen. Die Zutrittsverfahren f\u00fcr Personal in geschlossenen Kompressorr\u00e4umen m\u00fcssen tragbare Sauerstoffmessger\u00e4te, ein Zweier-System und Rettungsausr\u00fcstung umfassen. Bei Au\u00dfenanlagen m\u00fcssen Windrichtungsanzeigen und Notfallsammelpunkte deutlich gekennzeichnet sein.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-85\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die DW-85\/8 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 5,88 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wurde bei einem F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa gef\u00f6rdert. Dieser Wirkungsgrad ist bemerkenswert f\u00fcr einen \u00f6lfreien Kolbenkompressor mit extrem hoher F\u00f6rderleistung und hohem Druckverh\u00e4ltnis. Dadurch positioniert sich das Ger\u00e4t wettbewerbsf\u00e4hig in der F\u00f6rderleistungsklasse von 60\u2013100 m\u00b3\/min. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Schraubenkompressoren in \u00e4hnlichen Hochdruck- und Hochleistungsanwendungen verbrauchen typischerweise 6,2\u20137,0 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend \u00e4ltere einstufige Kolbenkompressoren bei vergleichbaren F\u00f6rderdr\u00fccken 8,0 kW\/m\u00b3\/min \u00fcberschreiten k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem standardm\u00e4\u00dfigen Jahresbetrieb von 8.000 Stunden generiert der Effizienzvorteil der DW-85\/8 etwa j\u00e4hrliche Energieeinsparung von 220.000\u2013480.000 kWh<\/strong> Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08\/kWh entspricht dies einer j\u00e4hrlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $17.600\u2013$38.400. In Kombination mit dem vollst\u00e4ndigen Wegfall \u00f6lbezogener Verbrauchsmaterialien (Schmier\u00f6l, Filterelemente, Separatorpatronen, Alt\u00f6lentsorgung und \u00d6lanalyse) Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffkompression<\/a> wird \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer um sch\u00e4tzungsweise 22\u2013321 TP3T reduziert.<\/p>\n

Durch den Verzicht auf \u00d6l im Kompressionspfad entf\u00e4llt auch der Energieverlust durch nachgeschaltete \u00d6labscheider. Ein typischer \u00f6lgeschmierter Kompressor dieser Gr\u00f6\u00dfe und Druckstufe ben\u00f6tigt umfangreiche Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber und eine kontinuierliche \u00d6l\u00fcberwachung, die zusammen 3\u201351 TpT der Kompressorleistung verbrauchen. Die \u00f6lfreie Konstruktion des DW-85\/8 eliminiert diese parasit\u00e4re Last vollst\u00e4ndig, wodurch die Systemeffizienz weiter gesteigert und der Gesamtbedarf an elektrischer Infrastruktur reduziert wird.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um die DW-85\/8 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n