{"id":556,"date":"2026-07-20T05:51:00","date_gmt":"2026-07-20T05:51:00","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=556"},"modified":"2026-08-13T07:04:45","modified_gmt":"2026-08-13T07:04:45","slug":"dw-60-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/dw-60-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"DW-60\/8 Stickstoffkompressor \u2013 Hochleistungsf\u00e4higer \u00f6lfreier N2-Booster f\u00fcr industrielle Hochdruckgasnetze"},"content":{"rendered":"
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DW-60\/8 Stickstoffkompressor \u2013 Hochleistungsf\u00e4higer \u00f6lfreier N2-Booster f\u00fcr industrielle Hochdruckgasnetze<\/h1>\n

Der DW-60\/8 ist ein zweistufiger, zweireihiger, \u00f6lfreier Kolbenstickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die gro\u00dftechnische kryogene Luftzerlegung, Hochdruck-VPSA-Boosterstationen und die anspruchsvolle petrochemische Pipeline-Verteilung entwickelt wurde und eine F\u00f6rdermenge von 60 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa liefert. Er arbeitet kontaminationsfrei mit Schmierstoffen, ist f\u00fcr Dauerbetrieb ausgelegt und f\u00fcr den industriellen 24\/7-Betrieb unter erh\u00f6htem Druck optimiert.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a>
\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der DW-60\/8 Stickstoffkompressor<\/strong> stellt eine bedeutende Weiterentwicklung unseres Portfolios an \u00f6lfreien Kolbenkompressoren dar und wurde entwickelt, um die doppelten Anforderungen an hohe F\u00f6rderleistung und erh\u00f6hten F\u00f6rderdruck zu erf\u00fcllen, die die anspruchsvollsten industriellen Stickstoffanwendungen kennzeichnen. Mit einer beeindruckenden Kapazit\u00e4t 60 m\u00b3\/min<\/strong> gepaart mit einem 0,80 MPa Entladedruck<\/strong>Dieses Ger\u00e4t geh\u00f6rt zur Oberklasse unserer DW-Serie und schlie\u00dft die L\u00fccke zwischen der Standard-Stickstoffanreicherung und der industriellen Hochdruckgasverteilung.<\/p>\n

Was die DW-60\/8 von herk\u00f6mmlichen geschmierten Alternativen unterscheidet, ist ihre intrinsisch \u00f6lfreier Kompressionsmechanismus<\/strong>Die Kolbenringe und Gleitringe bestehen aus selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen, die vollst\u00e4ndig ohne Kohlenwasserstoffschmierstoffe auskommen und somit sicherstellen, dass der Stickstoffstrom absolut frei von \u00d6lverunreinigungen bleibt. Diese Konstruktionsphilosophie erreicht Folgendes: ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung nativ<\/strong>Dadurch entf\u00e4llt die Notwendigkeit teurer nachgelagerter \u00d6lfiltrationsanlagen, die ansonsten bei Stickstoffanwendungen in Lebensmittel-, Pharma- und Elektronikqualit\u00e4t obligatorisch w\u00e4ren.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur folgt einem zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration verteilt das hohe Druckverh\u00e4ltnis optimal auf zwei Kompressionszylinder. Dieses gestaffelte Verfahren ist entscheidend f\u00fcr die Beherrschung der thermischen Spannungen bei der Kompression von Stickstoff auf 0,80 MPa und den Erhalt der PTFE-Dichtungselemente. Jede Stufe verf\u00fcgt \u00fcber einen unabh\u00e4ngigen, hocheffizienten Zwischenk\u00fchler, der die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Betrieb unter Volllast in sicheren Betriebsgrenzen h\u00e4lt. Der robuste Gusseisenrahmen und die dynamisch ausgewuchtete Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind auf eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 120.000 Stunden<\/strong> gem\u00e4\u00df den Standardwartungsprotokollen.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 DW-60\/8<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nDW-60\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n60<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n5000 \u00d7 1800 \u00d7 1450<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n6.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n350<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Hochtemperatur-PTFE-Verbunddichtungstechnologie<\/h3>\n

Die DW-60\/8 verwendet eine propriet\u00e4re selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Hergestellt aus hochentwickelten PTFE-Verbundwerkstoffen, verst\u00e4rkt mit Glasfasern, Kohlenstofffasern und Bronzepartikeln. Diese Materialzusammensetzung erreicht einen Reibungskoeffizienten unter 0,06 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und verhindert so vollst\u00e4ndig das Eindringen von \u00d6ld\u00e4mpfen in den Stickstoffstrom. Die Ringe sind speziell f\u00fcr die erh\u00f6hten Austrittstemperaturen bei einem Betriebsdruck von 0,80 MPa ausgelegt und gew\u00e4hrleisten Dimensionsstabilit\u00e4t und Dichtheit bis zu 185 \u00b0C. F\u00fcr Industriegasbetreiber bedeutet dies: native ISO 8573-1 Klasse 0 Konformit\u00e4t<\/strong> ohne die Investitionskosten, den Wartungsaufwand oder den Energieverlust von nachgelagerten \u00d6lfiltrationssystemen.<\/p>\n

2. Erweiterte zweistufige thermodynamische Optimierung<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Der DW-60\/8 ist thermodynamisch f\u00fcr den anspruchsvollen Zieldruck von 0,80 MPa optimiert. Durch die Aufteilung des hohen Druckverh\u00e4ltnisses auf einen Niederdruck- und einen Hochdruckzylinder erreicht der Verdichter im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen eine deutlich niedrigere mittlere effektive Temperatur pro Stufe. Ein separater, hocheffizienter Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die Kompressionsw\u00e4rme ab und h\u00e4lt die Austrittstemperaturen selbst unter maximaler Dauerlast unter 160 \u00b0C. Diese W\u00e4rmemanagementstrategie ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr den Erhalt der PTFE-Ringintegrit\u00e4t bei hohem Druck und verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatten um ca. 451 TP3T im Vergleich zu einstufigen Alternativen mit gleichem Druckverh\u00e4ltnis.<\/p>\n

3. Verl\u00e4ngerter horizontaler Rahmen f\u00fcr \u00fcberlegene Stabilit\u00e4t<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 30B) mit integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len. zweireihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> Die Konstruktion erm\u00f6glicht eine nat\u00fcrliche Kompensation der Kr\u00e4fte erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen Unwuchtkr\u00e4fte um \u00fcber 801 TP3T im Vergleich zu einreihigen Bauweisen. Die verl\u00e4ngerte horizontale Anordnung (5000 mm L\u00e4nge) sorgt f\u00fcr au\u00dfergew\u00f6hnliche strukturelle Steifigkeit und Lagerst\u00fctzweite und minimiert die Kurbelwellendurchbiegung unter den hohen Drehmomentbelastungen einer Kompression von 60 m\u00b3\/min. Dieser mechanische Vorteil erm\u00f6glicht die Installation auf einem mindestens 12 Tonnen schweren Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock, wodurch die Baukosten im Vergleich zu gleichwertigen einreihigen Kompressoren deutlich gesenkt werden.<\/p>\n

4. Mittelspannungs-Direktantrieb f\u00fcr industrielle Stromversorgungssysteme<\/h3>\n

Der DW-60\/8 wird angetrieben von einem 350 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor<\/strong> Erh\u00e4ltlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrung und gem\u00e4\u00df IEC 60034-1, Effizienzklasse IE3. Der Mittelspannungsantrieb macht \u00fcberdimensionierte Niederspannungsschaltanlagen und dickquerschnittige Kabel \u00fcberfl\u00fcssig, die f\u00fcr einen 380-V-Motor dieser Nennleistung erforderlich w\u00e4ren. Die direkte Integration in industrielle Mittelspannungsnetze senkt die Kosten der elektrischen Infrastruktur, minimiert die I\u00b2R-Verluste in den Stromkabeln und verbessert die Energieeffizienz. F\u00fcr gro\u00dfe Industrieanlagen mit 6-kV- oder 10-kV-Sammelschienen bietet der DW-60\/8 nahtlose elektrische Kompatibilit\u00e4t ohne zus\u00e4tzliche Transformationsger\u00e4te.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Gro\u00dftechnische kryogene Luftzerlegungsverteilung<\/h3>\n

In gro\u00dfen kryogenen Luftzerlegungsanlagen, die 2.500\u20136.000 Nm\u00b3\/h gasf\u00f6rmigen Stickstoff produzieren, dient die DW-60\/8 als prim\u00e4rer Hochdruck-Stickstoffverst\u00e4rker<\/strong> Die Anlage ist zwischen der K\u00e4ltebox und dem industriellen Verteilungsnetz angesiedelt. Ihre Kapazit\u00e4t von 60 m\u00b3\/min \u00fcbertrifft die Leistung der meisten mittelgro\u00dfen Luftzerlegungsanlagen (ASUs) und bietet Reservekapazit\u00e4t f\u00fcr Bedarfsspitzen. So kann ein Kompressor mehrere ASU-Anlagen versorgen. Der Auslassdruck von 0,80 MPa gew\u00e4hrleistet eine ausreichende F\u00f6rderh\u00f6he f\u00fcr die Fernverteilung \u00fcber Rohrleitungen an nachgelagerte Verbraucher wie integrierte Stahlwerke, petrochemische Anlagen, LNG-Regasifizierungsterminals und Kraftwerke. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist entscheidend, da jegliche \u00d6lverunreinigung die Stickstoffreinheit im gesamten Verteilungsnetz beeintr\u00e4chtigen und somit empfindliche Prozesse in Halbleiter-, Pharma- und Lebensmittelproduktionsanlagen, die an dieselbe Leitung angeschlossen sind, sch\u00e4digen w\u00fcrde.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n

VPSA-Hochdruck-Stickstoff-Boosterstationen<\/h3>\n

F\u00fcr gro\u00dfe VPSA-Stickstoffgeneratoren, die Stickstoff mit einer Reinheit von 99,5\u201399,91 TP3T bei nahezu atmosph\u00e4rischem Druck erzeugen, DW-60\/8 Stickstoffbooster<\/a> Das Niederdruckprodukt wird f\u00fcr die Hochdruckverteilung auf 0,80 MPa komprimiert. Der erh\u00f6hte Austrittsdruck ist besonders vorteilhaft f\u00fcr VPSA-Anlagen, die mehrere Verbraucher \u00fcber einen zentralen Verteiler versorgen, da die Druckverluste im Verteilungsnetz erheblich sein k\u00f6nnen. Dank der Kapazit\u00e4t von 60 m\u00b3\/min kann die DW-60\/8 als Hauptverdichter f\u00fcr mehrere parallel betriebene VPSA-Anlagen oder zur Spitzenlastabdeckung eingesetzt werden. Der \u00f6lfreie Kompressionsweg ist unerl\u00e4sslich, da Kohlenwasserstoffverunreinigungen das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel irreversibel sch\u00e4digen, die Trennleistung dauerhaft beeintr\u00e4chtigen und einen kostspieligen Adsorptionsmittelaustausch erforderlich machen w\u00fcrden.<\/p>\n

Petrochemischer Hochdruckprozess Stickstoff<\/h3>\n

In petrochemischen und Raffinerieanlagen liefert die DW-60\/8 Hochdruckstickstoff f\u00fcr Reaktorinertisierung, Katalysatorbettkonservierung, Rohrleitungssp\u00fclung, Notbef\u00fcllung von Beh\u00e4ltern und hydrostatische Pr\u00fcfung<\/strong>Der Auslassdruck von 0,80 MPa ist ausreichend, um die Nenndr\u00fccke typischer Prozessbeh\u00e4lter, Reaktorsysteme und Hochdruckleitungsabschnitte zu \u00fcberwinden und erm\u00f6glicht so die direkte Stickstoffeinspritzung ohne Zwischendruckerh\u00f6hung. Die Dauerbetriebsf\u00e4higkeit gew\u00e4hrleistet die unterbrechungsfreie Stickstoffversorgung w\u00e4hrend l\u00e4ngerer Stillstands- und Wartungskampagnen, die sich \u00fcber mehrere Wochen erstrecken k\u00f6nnen. Die \u00d6lfreiheitszertifizierung ist obligatorisch f\u00fcr petrochemische Anwendungen, bei denen Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt oder in Prozessstr\u00f6me gelangt, die vollst\u00e4ndig kohlenwasserstofffrei bleiben m\u00fcssen, um Katalysatorvergiftung oder Produktverunreinigung zu verhindern.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n

Sp\u00fcl- und Inertisierungsvorg\u00e4nge in LNG-Anlagen<\/h3>\n

Anlagen zur Verfl\u00fcssigung und Regasifizierung von LNG ben\u00f6tigen gro\u00dfe Mengen an Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr K\u00e4lteboxensp\u00fclung, Rohrleitungsinertisierung, Lagertankabdichtung und Notfall-Gasverdr\u00e4ngung<\/strong>Die Kapazit\u00e4t des DW-60\/8 von 60 m\u00b3\/min und der Auslassdruck von 0,80 MPa sind optimal auf die hohen Anforderungen von LNG-Anlagen abgestimmt. Hier muss Stickstoff mit ausreichendem Druck zugef\u00fchrt werden, um den Gegendruck im kryogenen System zu \u00fcberwinden und einen positiven Inertgasstrom w\u00e4hrend aller Betriebsphasen aufrechtzuerhalten. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert eine \u00d6lverschmutzung der kryogenen W\u00e4rmetauscher und Molekularsiebtrockner, die zu Ablagerungen, einer reduzierten W\u00e4rme\u00fcbertragungseffizienz und potenziellen Sicherheitsrisiken im kryogenen Betrieb f\u00fchren w\u00fcrde.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die DW-60\/8 wird aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Stickstoffvertr\u00e4glichkeit, ihrer Integrit\u00e4t im Hochdruckbetrieb und ihrer langen Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, integrierte K\u00fchlwasserm\u00e4ntel<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Kohlenstoff-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, hochtemperaturbest\u00e4ndig bis 185 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, konzentrische Ringfederkonstruktion<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nRippenrohrkonstruktion, K\u00fchlwassertemperatur 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Grundrahmen<\/td>\nBaustahl<\/td>\nGeschwei\u00dfte Konstruktion, schwingungsged\u00e4mpfte Montageplatten<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder den chinesischen GB 150-Standards. Jede Schwei\u00dfverbindung wird einer 100%-R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2 unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Mindesthaltezeit von 30 Minuten unterzogen.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Die DW-60\/8 hat ein Trockengewicht von 6,00 Tonnen und einen Schwerpunkt ca. 850 mm \u00fcber der Grundplatte. Die zweireihige Gegenzylinderkonstruktion minimiert Unwuchtkr\u00e4fte und erm\u00f6glicht die Installation auf einer Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 12\u201315 Tonnen<\/strong>Der Block sollte auf elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 6\u20138 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen und empfindliche Instrumente zu verhindern. Mindestfreiraumanforderungen: 1,5 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Ventilzugang, 1,2 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 2,0 m \u00dcberkopffreiheit f\u00fcr den Kranzugang bei General\u00fcberholungen. Die verl\u00e4ngerte Baul\u00e4nge von 5000 mm erfordert eine Mindestmaschinenraumgr\u00f6\u00dfe von 7000 mm, um den Kompressor inklusive Wartungsabst\u00e4nden aufzunehmen.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 60 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Zweigen. Die Wasserqualit\u00e4tsvorgaben lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion der SS316-Rohre in den K\u00fchlern zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. F\u00fcr Standorte mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t oder hohen Umgebungstemperaturen wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration und chemischer Behandlung dringend empfohlen, um Ablagerungen, Korrosion und biologischen Befall zu vermeiden.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationswerte, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss und Auslauftemperatur.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung oder Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,25 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Hauptlagerspiel messen, Lager ersetzen, wenn >0,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des DW-60\/8 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. Es sind keine \u00d6lwechselintervalle einzuhalten, keine Schmier\u00f6lproben zu analysieren, keine \u00d6lfilterelemente auszutauschen und keine \u00d6labscheiderpatronen zu \u00fcberwachen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000 bis 6.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Die vereinfachte Wartung f\u00fchrt zu geringeren Arbeitskosten, einem reduzierten Ersatzteillager und einer h\u00f6heren Anlagenverf\u00fcgbarkeit f\u00fcr den kontinuierlichen Industriebetrieb.<\/p>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor DW-60\/8 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Alle DW-60\/8-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen, in denen sich Stickstoff austreten k\u00f6nnte, gew\u00e4hrleisten. Die L\u00fcftungsanlagen m\u00fcssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebungsluft gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 (Genehmigungspflichtige geschlossene R\u00e4ume) \u00fcber 19,51 \u00b5g\/m\u00b3 liegt. Notabschaltmechanismen sollten bei 19,51 \u00b5g\/m\u00b3 O\u2082 (Alarm) ausl\u00f6sen und bei 18,01 \u00b5g\/m\u00b3 O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorabschaltung bewirken. Die Zutrittsverfahren f\u00fcr Personal in geschlossenen Kompressorr\u00e4umen m\u00fcssen tragbare Sauerstoffmessger\u00e4te und ein Zweier-System umfassen. F\u00fcr Installationen in Kellern oder teilweise geschlossenen Geb\u00e4uden wird eine zus\u00e4tzliche Stickstoffaustrittserkennung empfohlen.<\/p>\n<\/div>\n

\"DW-60\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die DW-60\/8 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 5,83 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wurde bei einem F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa gef\u00f6rdert. Dieser Wirkungsgrad ist f\u00fcr einen \u00f6lfreien Kolbenkompressor, der mit einem hohen Druckverh\u00e4ltnis arbeitet, wettbewerbsf\u00e4hig und positioniert das Ger\u00e4t vorteilhaft in der Hochdruck-Leistungsklasse von 50\u201370 m\u00b3\/min. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Schraubenkompressoren in \u00e4hnlichen Hochdruckanwendungen verbrauchen typischerweise 6,2\u20137,0 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend \u00e4ltere einstufige Kolbenkompressoren bei vergleichbaren F\u00f6rderdr\u00fccken 7,5 kW\/m\u00b3\/min \u00fcberschreiten k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem standardm\u00e4\u00dfigen Jahresbetrieb von 8.000 Stunden erzeugt der Effizienzvorteil der DW-60\/8 etwa j\u00e4hrliche Energieeinsparung von 144.000\u2013336.000 kWh<\/strong> Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08\/kWh entspricht dies einer j\u00e4hrlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $11.520\u2013$26.880. In Kombination mit dem vollst\u00e4ndigen Wegfall \u00f6lbezogener Verbrauchsmaterialien (Schmier\u00f6l, Filterelemente, Separatorpatronen, Alt\u00f6lentsorgung und \u00d6lanalyse) Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffkompression<\/a> wird \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer um sch\u00e4tzungsweise 22\u2013321 TP3T reduziert.<\/p>\n

Durch den Verzicht auf \u00d6l im Kompressionspfad entf\u00e4llt auch der Energieverlust durch nachgeschaltete \u00d6labscheider. Ein typischer \u00f6lgeschmierter Kompressor dieser Gr\u00f6\u00dfe und Druckstufe ben\u00f6tigt Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber und Instrumente zur kontinuierlichen \u00d6l\u00fcberwachung, die zusammen 3\u201351 TpT der Kompressorleistung verbrauchen. Die \u00f6lfreie Konstruktion des DW-60\/8 eliminiert diese parasit\u00e4re Last vollst\u00e4ndig, wodurch die Systemeffizienz weiter verbessert und der Gesamtstrombedarf der Stickstoffkompressionsstation reduziert wird.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um die DW-60\/8 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n