{"id":554,"date":"2026-07-20T05:38:57","date_gmt":"2026-07-20T05:38:57","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=554"},"modified":"2026-09-02T14:39:59","modified_gmt":"2026-09-02T14:39:59","slug":"lw-52-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/lw-52-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-52\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Hochleistungs-N2-Booster f\u00fcr industrielle Anwendungen mit 0,80 MPa"},"content":{"rendered":"
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LW-52\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Hochleistungs-N2-Booster f\u00fcr industrielle Anwendungen mit 0,80 MPa<\/h1>\n

Der LW-52\/8 ist ein zweistufiger, zweireihiger, \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor mit einer F\u00f6rderleistung von 52 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa. Er wurde f\u00fcr die gro\u00dftechnische kryogene Luftzerlegung, die Hochdruck-VPSA-Stickstoffverdichtung und anspruchsvolle petrochemische Rohrleitungsnetze entwickelt. Er arbeitet kontaminationsfrei mit Schmierstoffen, ist f\u00fcr Dauerbetrieb ausgelegt und gew\u00e4hrleistet h\u00f6chste Zuverl\u00e4ssigkeit im industriellen 24\/7-Einsatz bei erh\u00f6htem Druck.<\/p>\n

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\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der LW-52\/8 Stickstoffkompressor<\/strong> Er gilt als leistungsstarkes Flaggschiff unserer \u00f6lfreien Kolbenkompressoren und wurde speziell f\u00fcr Anwendungen entwickelt, die sowohl eine hohe F\u00f6rderleistung als auch einen erh\u00f6hten F\u00f6rderdruck erfordern. Mit einer beeindruckenden Kapazit\u00e4t von 52 m\u00b3\/min<\/strong> in Verbindung mit einem 0,80 MPa Entladedruck<\/strong>Diese Anlage erf\u00fcllt die anspruchsvollsten Anforderungen an die Stickstoffanreicherung in gro\u00dftechnischen industriellen Gasinfrastrukturen.<\/p>\n

Was die LW-52\/8 von herk\u00f6mmlichen Alternativen unterscheidet, ist ihre vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong>Die Kolbenringe und F\u00fchrungsringe werden pr\u00e4zisionsgefertigt aus hochentwickelten, selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen, die ohne Kohlenwasserstoffschmierstoffe auskommen. Diese inh\u00e4rente \u00d6lfreiheit gew\u00e4hrleistet, dass der Stickstoffproduktstrom vollst\u00e4ndig rein bleibt. ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung<\/strong> F\u00fcr Betreiber in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Herstellung und der Elektronikfertigung entfallen dadurch die Investitionskosten und der laufende Wartungsaufwand f\u00fcr nachgelagerte \u00d6labscheidesysteme.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur verwendet eine zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration verteilt das Druckverh\u00e4ltnis optimal auf zwei Kompressionszylinder. Dieses gestaffelte Verfahren ist unerl\u00e4sslich, um die thermischen Belastungen bei einem Auslassdruck von 0,80 MPa zu bew\u00e4ltigen und gleichzeitig die Dichtheit der PTFE-Dichtungselemente zu gew\u00e4hrleisten. Jede Stufe verf\u00fcgt \u00fcber einen unabh\u00e4ngigen Zwischenk\u00fchler, der sicherstellt, dass die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Betrieb unter Volllast im sicheren Bereich bleiben. Der robuste Gusseisenrahmen und die dynamisch ausgewuchtete Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind f\u00fcr eine Mindestlebensdauer von \u2026 ausgelegt. 120.000 Stunden<\/strong> gem\u00e4\u00df den Standardwartungsprotokollen.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 LW-52\/8<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nLW-52\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n52<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n2360 \u00d7 1655 \u00d7 2235<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n6.00<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n350<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Fortschrittliches \u00f6lfreies PTFE-Verbunddichtungssystem<\/h3>\n

Der LW-52\/8 verwendet eine propriet\u00e4re selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Hergestellt aus hochdichtem PTFE-Verbundwerkstoff, verst\u00e4rkt mit Glasfasern und Bronzepartikeln. Diese Materialzusammensetzung erreicht einen Reibungskoeffizienten unter 0,06 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und eliminiert somit vollst\u00e4ndig das Risiko des Eindringens von \u00d6ld\u00e4mpfen in den Stickstoffproduktstrom. F\u00fcr Industriegasbetreiber bedeutet dies: native ISO 8573-1 Klasse 0 Konformit\u00e4t<\/strong> Ohne die Investitionskosten, den Wartungsaufwand oder den Energieverlust nachgeschalteter \u00d6lfiltrationsanlagen. Die PTFE-Ringe sind speziell f\u00fcr die erh\u00f6hten Austrittstemperaturen bei einem Betriebsdruck von 0,80 MPa ausgelegt und gew\u00e4hrleisten Dimensionsstabilit\u00e4t bis zu 180 \u00b0C.<\/p>\n

2. Optimiertes zweistufiges thermodynamisches Design<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Der LW-52\/8 ist thermodynamisch f\u00fcr den Zieldruck von 0,80 MPa optimiert. Durch die Aufteilung des Gesamtdruckverh\u00e4ltnisses auf einen Niederdruck- und einen Hochdruckzylinder erreicht der Verdichter im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen eine deutlich niedrigere mittlere effektive Temperatur pro Stufe. Ein separater, hocheffizienter Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die Kompressionsw\u00e4rme ab und h\u00e4lt die Austrittstemperaturen selbst bei maximaler Dauerlast unter 155 \u00b0C. Dieses W\u00e4rmemanagement ist entscheidend f\u00fcr den Erhalt der PTFE-Ringintegrit\u00e4t und verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatte um ca. 40% im Vergleich zu einstufigen Alternativen mit gleichem Druckverh\u00e4ltnis.<\/p>\n

3. Robuster Gusseisenrahmen mit integrierter Kr\u00e4ftebalance<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 30B) mit integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len, die direkt in das Gussteil eingearbeitet sind. zweireihige Anordnung mit gegen\u00fcberliegenden Zylindern<\/strong> Die Konstruktion bewirkt eine nat\u00fcrliche Aufhebung der Kr\u00e4fte erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen unausgeglichenen Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte um \u00fcber 801 TP3T im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen gleicher Kapazit\u00e4t. Dieser mechanische Vorteil erm\u00f6glicht die Installation auf einem leichteren Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock (mindestens 10 Tonnen gegen\u00fcber \u00fcber 15 Tonnen bei einreihigen Konstruktionen), wodurch die Baukosten deutlich gesenkt und die Nachr\u00fcstung in bestehenden Kompressorh\u00e4usern mit begrenzter Fundamentkapazit\u00e4t vereinfacht wird.<\/p>\n

4. Mittelspannungs-Motorantrieb f\u00fcr die industrielle Integration<\/h3>\n

Der LW-52\/8 wird angetrieben von einem 350 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor<\/strong> Erh\u00e4ltlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrung und gem\u00e4\u00df IEC 60034-1, Effizienzklasse IE3. Der Mittelspannungsantrieb macht \u00fcberdimensionierte Niederspannungsschaltanlagen und dickquerschnittige Kabel \u00fcberfl\u00fcssig, die f\u00fcr einen 380-V-Motor dieser Nennleistung erforderlich w\u00e4ren. Die direkte Integration in industrielle Mittelspannungsnetze senkt die Kosten der elektrischen Infrastruktur, minimiert die I\u00b2R-Verluste in den Stromkabeln und verbessert die Energieeffizienz. F\u00fcr Anlagen mit 6-kV- oder 10-kV-Sammelschienensystemen, wie sie in gro\u00dfen Industrieanlagen \u00fcblich sind, bietet der LW-52\/8 Plug-and-Play-Kompatibilit\u00e4t.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Gro\u00dftechnische kryogene Luftzerlegungsanlagen<\/h3>\n

In gro\u00dfen kryogenen Luftzerlegungsanlagen, die 2.000\u20135.000 Nm\u00b3\/h gasf\u00f6rmigen Stickstoff produzieren, dient die LW-52\/8 als prim\u00e4rer Hochdruck-Stickstoffverst\u00e4rker<\/strong> Die Anlage befindet sich zwischen der K\u00e4ltebox und dem Verteiler. Ihre Kapazit\u00e4t von 52 m\u00b3\/min entspricht der Leistung von Gro\u00dfanlagen zur Luftzerlegung, w\u00e4hrend der F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa f\u00fcr die Fernverteilung \u00fcber Rohrleitungen zu nachgelagerten Verbrauchern wie integrierten Stahlwerken, petrochemischen Anlagen und LNG-Regasifizierungsterminals ausreichend ist. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist in diesen Anwendungen von entscheidender Bedeutung, da jegliche \u00d6lverunreinigung die Reinheit des Stickstoffs beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde, der f\u00fcr empfindliche Prozesse, insbesondere in Halbleiter- und Pharmafabriken, die vom selben Verteilungsnetz versorgt werden, ben\u00f6tigt wird.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n

VPSA-Hochdruck-Stickstoff-Boosterstationen<\/h3>\n

F\u00fcr gro\u00dfe VPSA-Stickstoffgeneratoren, die Stickstoff mit einer Reinheit von 99,5\u201399,91 TP3T bei nahezu atmosph\u00e4rischem Druck erzeugen, LW-52\/8 Stickstoffverst\u00e4rker<\/a> Das Niederdruckprodukt wird f\u00fcr die Hochdruckverteilung auf 0,80 MPa komprimiert. Der erh\u00f6hte Austrittsdruck ist besonders vorteilhaft f\u00fcr VPSA-Anlagen, die mehrere Verbraucher \u00fcber einen zentralen Verteiler versorgen, da die Druckverluste im Verteilungsnetz erheblich sein k\u00f6nnen. Der \u00f6lfreie Kompressionspfad ist im VPSA-Betrieb unerl\u00e4sslich, da Kohlenwasserstoffverunreinigungen das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel irreversibel sch\u00e4digen, die Trenneffizienz beeintr\u00e4chtigen und einen kostspieligen Adsorptionsmittelaustausch erforderlich machen w\u00fcrden.<\/p>\n

Hochdruck-Stickstoffeinspritzung in der Petrochemie<\/h3>\n

In petrochemischen und Raffinerieanlagen liefert die LW-52\/8 Stickstoff unter hohem Druck f\u00fcr Reaktorinertisierung, Katalysatorerhaltung, Rohrleitungssp\u00fclung und Notstickstoffeinspritzung<\/strong> in Prozessbeh\u00e4lter. Der Auslassdruck von 0,80 MPa ist ausreichend, um die Nenndr\u00fccke typischer Prozessbeh\u00e4lter und Reaktorsysteme zu \u00fcberwinden und erm\u00f6glicht die direkte Stickstoffeinspritzung ohne Zwischendruckerh\u00f6hung. Die Dauerbetriebsf\u00e4higkeit gew\u00e4hrleistet die unterbrechungsfreie Stickstoffversorgung w\u00e4hrend l\u00e4ngerer Stillstands- und Wartungskampagnen, die sich \u00fcber mehrere Wochen erstrecken k\u00f6nnen. Die \u00f6lfreie Zertifizierung ist obligatorisch f\u00fcr petrochemische Anwendungen, bei denen Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt oder in Prozessstr\u00f6me gelangt, die kohlenwasserstofffrei bleiben m\u00fcssen.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n

Inertisierung von Stahlwerken und Gasabdichtung von Hoch\u00f6fen<\/h3>\n

Integrierte Stahlwerke ben\u00f6tigen enorme Mengen an Stickstoff f\u00fcr Hochofengasabdichtung, Verteilerinertisierung und Pfannenmetallurgie<\/strong>Die LW-52\/8 mit einer Kapazit\u00e4t von 52 m\u00b3\/min kann mehrere Hoch\u00f6fen oder Stranggie\u00dfanlagen gleichzeitig \u00fcber einen zentralen Hochdruck-Stickstoffverteiler versorgen. Der Auslassdruck von 0,80 MPa sorgt f\u00fcr ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he, um den Gegendruck der Hochofengassysteme zu \u00fcberwinden und einen positiven Dichtgasstrom auf D\u00fcsenh\u00f6he aufrechtzuerhalten. Die \u00f6lfreie Konstruktion verhindert eine \u00d6lverunreinigung des Hochofengases, die nachgeschaltete Gasreinigungsanlagen verschmutzen und die Qualit\u00e4t des zur Stromerzeugung genutzten Hochofengases beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Der LW-52\/8 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Stickstoffvertr\u00e4glichkeit, ihrer Eignung f\u00fcr Hochdruckanwendungen und ihrer langen Lebensdauer ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, integrierte K\u00fchlwasserm\u00e4ntel<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, hochtemperaturbest\u00e4ndig bis 180 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz, Verschlei\u00dfrate <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, konzentrische Ringfederkonstruktion<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckpr\u00fcfung, 30 min Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl 316<\/td>\nRippenrohrkonstruktion, K\u00fchlwassertemperatur 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Grundrahmen<\/td>\nBaustahl<\/td>\nGeschwei\u00dfte Konstruktion, schwingungsged\u00e4mpfte Montageplatten<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder den chinesischen GB 150-Standards. Jede Schwei\u00dfverbindung wird einer 100%-R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2 unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Mindesthaltezeit von 30 Minuten unterzogen.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Der LW-52\/8 hat ein Trockengewicht von 6,00 Tonnen und einen Schwerpunkt ca. 900 mm \u00fcber der Grundplatte. Dank der zweireihigen Gegenzylinderkonstruktion sind die Unwuchtkr\u00e4fte minimal, was die Installation auf einem Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 10\u201312 Tonnen<\/strong>Der Block sollte auf elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 6\u20138 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen und Instrumente zu verhindern. Mindestfreiraumanforderungen: 1,5 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 1,2 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 2,0 m \u00dcberkopffreiheit f\u00fcr den Kranzugang bei gr\u00f6\u00dferen \u00dcberholungen.<\/p>\n

Auslegung des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 55 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Zweigen. Die Wasserqualit\u00e4tsvorgaben lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion der SS316-Rohre in den K\u00fchlern zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. F\u00fcr Standorte mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration und chemischer Aufbereitung dringend empfohlen, um Kesselsteinbildung und Korrosion zu vermeiden.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
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Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationswerte, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss und Auslauftemperatur.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung oder Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,25 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Hauptlagerspiel messen, Lager ersetzen, wenn >0,08 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-52\/8 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. Es sind keine \u00d6lwechselintervalle einzuhalten, keine Schmier\u00f6lproben zu analysieren, keine \u00d6lfilterelemente auszutauschen und keine \u00d6labscheiderpatronen zu \u00fcberwachen. Die wichtigsten Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000 bis 6.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Die vereinfachte Wartung f\u00fchrt zu geringeren Arbeitskosten, einem reduzierten Ersatzteillager und einer h\u00f6heren Anlagenverf\u00fcgbarkeit.<\/p>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor LW-52\/8 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Alle LW-52\/8-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen, in denen sich Stickstoffleckagen ansammeln k\u00f6nnten, gew\u00e4hrleisten. Die L\u00fcftungsanlagen m\u00fcssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebungsluft gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 (Genehmigungspflichtige geschlossene R\u00e4ume) \u00fcber 19,51 \u00b5g\/m\u00b3 liegt. Notabschaltmechanismen sollten bei 19,51 \u00b5g\/m\u00b3 O\u2082 (Alarm) ausl\u00f6sen und bei 18,01 \u00b5g\/m\u00b3 O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorisolierung einleiten. Die Zutrittsverfahren f\u00fcr Personal in geschlossenen Kompressorr\u00e4umen m\u00fcssen tragbare Sauerstoffmessger\u00e4te und ein Buddy-System umfassen.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-52\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Der LW-52\/8 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 6,73 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wurde bei einem F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa gef\u00f6rdert. Dieser Wirkungsgrad ist f\u00fcr einen \u00f6lfreien Kolbenkompressor, der mit einem hohen Druckverh\u00e4ltnis arbeitet, bemerkenswert und positioniert das Ger\u00e4t vorteilhaft in der Leistungsklasse von 40\u201360 m\u00b3\/min. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Schraubenkompressoren in \u00e4hnlichen Hochdruckanwendungen verbrauchen typischerweise 7,0\u20137,8 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend \u00e4ltere einstufige Kolbenkompressoren bei vergleichbaren F\u00f6rderdr\u00fccken 8,5 kW\/m\u00b3\/min \u00fcberschreiten k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem standardm\u00e4\u00dfigen Jahresbetrieb von 8.000 Stunden erzeugt der Effizienzvorteil der LW-52\/8 etwa j\u00e4hrliche Energieeinsparung von 112.000\u2013280.000 kWh<\/strong> Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08\/kWh entspricht dies einer j\u00e4hrlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $8.960\u2013$22.400. In Kombination mit dem vollst\u00e4ndigen Wegfall \u00f6lbezogener Verbrauchsmaterialien (Schmier\u00f6l, Filterelemente, Separatorpatronen, Alt\u00f6lentsorgung und \u00d6lanalyse) Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffkompression<\/a> wird \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer um sch\u00e4tzungsweise 20\u201330% reduziert.<\/p>\n

Durch den Verzicht auf \u00d6l im Kompressionspfad entf\u00e4llt auch der Energieverlust durch nachgeschaltete \u00d6labscheider. Ein typischer \u00f6lgeschmierter Kompressor dieser Gr\u00f6\u00dfe und Druckstufe ben\u00f6tigt Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber und eine kontinuierliche \u00d6l\u00fcberwachung, die zusammen 3\u201351 TpT der Kompressorleistung verbrauchen. Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-52\/8 eliminiert diese parasit\u00e4re Last vollst\u00e4ndig und verbessert so die Systemeffizienz zus\u00e4tzlich.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfangreiche Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um den LW-52\/8 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n