{"id":553,"date":"2026-07-20T05:30:00","date_gmt":"2026-07-20T05:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=553"},"modified":"2026-08-13T07:23:26","modified_gmt":"2026-08-13T07:23:26","slug":"lw-50-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/lw-50-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-50\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Hochleistungs-N2-Booster f\u00fcr industrielle Mitteldruckverteilung"},"content":{"rendered":"
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LW-50\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Hochleistungs-N2-Booster f\u00fcr industrielle Mitteldruckverteilung<\/h1>\n

Der LW-50\/8 ist ein zweistufiger, zweireihiger, \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die gro\u00dftechnische kryogene Luftzerlegung, die Hochdruck-VPSA-Stickstoffverst\u00e4rkung und umfangreiche industrielle Rohrleitungsnetze entwickelt wurde. Er liefert 50 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa. Der Kompressor arbeitet kontaminationsfrei, ist f\u00fcr Dauerbetrieb ausgelegt und f\u00fcr anspruchsvolle 24\/7-Industrieumgebungen optimiert.<\/p>\n

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\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der LW-50\/8 Stickstoffkompressor<\/strong> Er gilt als leistungsstarkes Arbeitstier innerhalb unserer \u00f6lfreien Kolbenkompressoren-Produktreihe und wurde entwickelt, um die anspruchsvolle L\u00fccke zwischen der prim\u00e4ren Stickstofferzeugung und der Mitteldruckverteilungsinfrastruktur zu schlie\u00dfen. Mit einer beeindruckenden Nennleistung von 50 m\u00b3\/min<\/strong> in Verbindung mit einem robusten Auslassdruck von 0,80 MPa<\/strong>Diese Einheit befasst sich mit den anspruchsvollsten Anforderungen von gro\u00dftechnischen kryogenen Luftzerlegungsanlagen, Hochdruck-VPSA-Boosterstationen und ausgedehnten petrochemischen Pipeline-Netzwerken.<\/p>\n

Was den LW-50\/8 grundlegend von herk\u00f6mmlichen schmierenden Kompressoren unterscheidet, ist seine vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong>Die Kolbenringe und F\u00fchrungsringe werden pr\u00e4zisionsgefertigt aus hochentwickelten, selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen, die ohne kohlenwasserstoffbasierte Schmierstoffe auskommen. Diese Konstruktion gew\u00e4hrleistet, dass der Stickstoffstrom vollst\u00e4ndig frei von \u00d6lverunreinigungen bleibt \u2013 eine unverzichtbare Voraussetzung f\u00fcr Anwendungen, die eine Zertifizierung nach ISO 8573-1 Klasse 0 erfordern. Dazu geh\u00f6ren Stickstoff f\u00fcr Lebensmittelverpackungen, die Inertisierung von Pharmazeutika, die Prozessgasversorgung von Halbleitern und die Abdeckung mit hochreinen Chemikalien.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur implementiert eine zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration verteilt das Gesamtdruckverh\u00e4ltnis strategisch auf zwei Kompressionszylinder. Diese gestaffelte Vorgehensweise reduziert die Austrittstemperaturen pro Stufe, verbessert den volumetrischen Wirkungsgrad und verl\u00e4ngert die Lebensdauer von Ventilen und Kolbenringen erheblich. Jede Kompressionsstufe verf\u00fcgt \u00fcber einen unabh\u00e4ngigen Zwischenk\u00fchler, der die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Volllastbetrieb in sicheren thermischen Bereichen h\u00e4lt. Der verst\u00e4rkte Gusseisenrahmen und die pr\u00e4zisionsgefertigte Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind f\u00fcr folgende Belastungen ausgelegt: mehr als 100.000 Stunden<\/strong> zuverl\u00e4ssiger Betrieb im Rahmen standardm\u00e4\u00dfiger vorbeugender Wartungsprotokolle.<\/p>\n

\"LW<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 LW-50\/8<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nLW-50\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n50<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n2630 \u00d7 1600 \u00d7 2235<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n6.50<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n350<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n380 \/ 6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Fortschrittliches \u00f6lfreies PTFE-Verbunddichtungssystem<\/h3>\n

Die LW-50\/8 verwendet ein propriet\u00e4res System selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Hergestellt aus hochdichten PTFE-Verbundwerkstoffen, verst\u00e4rkt mit Glasfasern und Bronzepartikeln. Diese fortschrittliche Materialmatrix erreicht einen dynamischen Reibungskoeffizienten unter 0,07 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und eliminiert somit vollst\u00e4ndig das Risiko des Eindringens von \u00d6ld\u00e4mpfen in den Stickstoffstrom. F\u00fcr Industriekunden in regulierten Branchen bedeutet dies unmittelbare Vorteile. ISO 8573-1 Klasse 0-Konformit\u00e4t<\/strong> ohne die erheblichen Kapitalinvestitionen und den laufenden Wartungsaufwand, die mit nachgelagerten \u00d6lfiltrations-, Koaleszenz- und Aktivkohle-Reinigungssystemen verbunden sind.<\/p>\n

2. Optimierte thermodynamische Leistung zweier Stufen<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Der LW-50\/8 ist thermodynamisch auf den Zieldruck von 0,80 MPa kalibriert. Durch die Verteilung des Druckverh\u00e4ltnisses auf einen separaten Niederdruck- und einen Hochdruckzylinder erreicht der Verdichter eine deutlich niedrigere mittlere effektive Temperatur pro Stufe. Ein speziell entwickelter Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die Kompressionsw\u00e4rme effizient ab und h\u00e4lt die Austrittstemperaturen auch bei maximaler Dauerlast konstant unter 150 \u00b0C. Diese ausgekl\u00fcgelte W\u00e4rmemanagementstrategie verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatten um ca. 401 TP3T im Vergleich zu einstufigen Verdichtern mit gleichem Gesamtdruckverh\u00e4ltnis und reduziert gleichzeitig das Risiko der thermischen Polymerisation in Stickstoffstr\u00f6men mit Spuren von Sauerstoffverunreinigungen.<\/p>\n

3. Robuste, kraftausgeglichene Rahmenkonstruktion<\/h3>\n

Der Hauptverdichterblock ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> (Entspricht ASTM A48 Klasse 30B) mit integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len, die direkt in das Gussteil eingearbeitet sind. Die zweireihige Anordnung der gegenl\u00e4ufigen Zylinder bewirkt eine inh\u00e4rente Kr\u00e4ftekompensation erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen unausgeglichenen Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen einreihigen Konstruktionen um \u00fcber 851 TP\u00b3T. Dieser mechanische Vorteil erm\u00f6glicht den Betrieb des LW-50\/8 auf einem deutlich leichteren Fundamentblock (mindestens 10 Tonnen gegen\u00fcber \u00fcber 16 Tonnen bei vergleichbaren einreihigen Konstruktionen), wodurch die Kosten f\u00fcr die Tiefbauarbeiten erheblich gesenkt und die Nachr\u00fcstung in bestehenden Kompressorh\u00e4usern oder Luftzerlegungsanlagen vereinfacht wird.<\/p>\n

4. Flexible Mehrspannungs-Motorkonfiguration<\/h3>\n

Der LW-50\/8 wird angetrieben von einem 350 kW hocheffizienter Drehstrom-Induktionsmotor<\/strong> Erh\u00e4ltlich in 380-V-, 6-kV- oder 10-kV-Ausf\u00fchrungen gem\u00e4\u00df IEC 60034-1, Effizienzklasse IE3. Die 380-V-Variante l\u00e4sst sich nahtlos in bestehende Niederspannungs-Industrienetze integrieren, w\u00e4hrend die 6-kV- und 10-kV-Varianten den direkten Anschluss an Mittelspannungs-Sammelschienensysteme erm\u00f6glichen, wie sie in gro\u00dfen Luftzerlegungs- und petrochemischen Anlagen \u00fcblich sind. Diese Spannungsflexibilit\u00e4t macht zus\u00e4tzliche Abw\u00e4rtstransformatoren in Mittelspannungsumgebungen \u00fcberfl\u00fcssig, senkt die Investitionskosten f\u00fcr die elektrische Infrastruktur und verbessert die Gesamtenergieeffizienz des Systems durch Minimierung der Transformatorverluste.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Gro\u00dftechnische kryogene Luftzerlegung als Backup und zur Spitzenlastabdeckung<\/h3>\n

Im Rahmen von kryogenen ASU-Operationen fungiert die LW-50\/8 als eine Hochleistungs-Stickstoff-Backup<\/strong> Der LW-50\/8 ist ein \u00e4u\u00dferst zuverl\u00e4ssiger Spitzenlastverdichter. Bei St\u00f6rungen im Kaltboxsystem, Verunreinigungen des Molekularsiebs oder planm\u00e4\u00dfigen Wartungsarbeiten an der prim\u00e4ren Luftzerlegungsanlage gew\u00e4hrleistet er die nahtlose Stickstoffversorgung kritischer nachgelagerter Verbraucher, die aus Fl\u00fcssigstickstoffspeichern und Verdampfern entnommen werden. Sein hoher F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa bietet ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he f\u00fcr die Versorgung von Mittel- bis Hochdruckverteilern, die Inertisierungsanlagen in Stahlwerken, Reaktorschutzsysteme, Sp\u00fclgasnetze von LNG-Anlagen und Pipeline-Einspeisestationen versorgen. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist in Backup-Szenarien von entscheidender Bedeutung, da die Stickstoffreinheit bei Ausfall des prim\u00e4ren Systems unbedingt gew\u00e4hrleistet sein muss.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n

VPSA-Hochdruck-Stickstoff-Boosterstationen<\/h3>\n

Stickstoffgeneratoren, die auf Vakuum-Druckwechseladsorption (VPSA) basieren, erzeugen gasf\u00f6rmigen Stickstoff bei nahezu atmosph\u00e4rischem Druck (typischerweise 0,05\u20130,10 MPa). LW-50\/8 Stickstoffbooster<\/a> Dieses Niederdruckprodukt wird auf 0,80 MPa komprimiert, um es f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen direkt am Verbrauchsort bereitzustellen. Der \u00f6lfreie Kompressionsprozess ist im VPSA-Betrieb absolut entscheidend, da jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel irreversibel sch\u00e4digen und die Trenneffizienz des Stickstoffgenerators dauerhaft beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde. Dies h\u00e4tte einen kostspieligen Austausch des gesamten Adsorptionsbetts zur Folge. Die Kapazit\u00e4t von 50 m\u00b3\/min entspricht der Leistung gro\u00dfer VPSA-Anlagen, die 2.000\u20133.000 Nm\u00b3\/h Stickstoff mit einer Reinheit von 99,5\u201399,91 TP3T produzieren.<\/p>\n

Hochdruck-Pipelineeinspritzung f\u00fcr Petrochemie und Raffinerien<\/h3>\n

Raffinerietanklager, petrochemische Lagertanks und chemische Prozessanlagen ben\u00f6tigen erhebliche Mengen an Stickstoff f\u00fcr Hochdruck-Tankummantelung, Rohrleitungsinertisierung und Sp\u00fclung von Prozessbeh\u00e4ltern<\/strong> Um die Bildung explosiver D\u00e4mpfe zu verhindern und die Produktintegrit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten, bietet die LW-50\/8 mit ihrem F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he, um erhebliche Reibungsverluste in Rohrleitungen \u00fcber Entfernungen von mehr als 3 km zu \u00fcberwinden. Dadurch eignet sie sich hervorragend f\u00fcr zentrale Stickstoffversorgungssysteme, die mehrere Prozessanlagen, Lagertanks und Verladestationen gleichzeitig versorgen. Die Dauerbetriebsf\u00e4higkeit und die hohe F\u00f6rderleistung gew\u00e4hrleisten eine unterbrechungsfreie Stickstoffversorgung auch bei l\u00e4ngeren Wartungskampagnen, die sich \u00fcber mehrere Wochen erstrecken k\u00f6nnen.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n

Hochgeschwindigkeitsverpackung unter modifizierter Atmosph\u00e4re f\u00fcr Lebensmittel und Getr\u00e4nke<\/h3>\n

Gro\u00dftechnische Lebensmittelverpackungsanlagen mit Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien ben\u00f6tigen einen erheblichen Stickstoffstrom f\u00fcr Verpackung unter modifizierter Atmosph\u00e4re (MAP)<\/strong>Der LW-50\/8 eignet sich f\u00fcr die Lagerung unter kontrollierter Atmosph\u00e4re und die Stickstoffsp\u00fclung von Verpackungsanlagen. Mit seiner beeindruckenden Kapazit\u00e4t von 50 m\u00b3\/min kann er gleichzeitig zahlreiche Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien, industrielle Snackproduktionsanlagen, Molkereien und Fertiggerichthersteller versorgen. Die \u00f6lfreie Zertifizierung gew\u00e4hrleistet die vollst\u00e4ndige Einhaltung der FDA-Vorschriften 21 CFR 173.310 (Lebensmittelqualit\u00e4t-Stickstoff) und der EU-Verordnung 231\/2012. Durch die vollst\u00e4ndige \u00d6lfreiheit werden jegliche Risiken von Geschmacksver\u00e4nderungen, Produktranz oder Verf\u00e4rbungen ausgeschlossen, die bei versehentlichem Einsatz geschmierter Kompressoren in Lebensmittelkontakt-Stickstoffanwendungen auftreten k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Jede Komponente des LW-50\/8 wird sorgf\u00e4ltig im Hinblick auf Stickstoffbest\u00e4ndigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und verl\u00e4ngerte mechanische Haltbarkeit unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen ausgew\u00e4hlt:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, integrierte K\u00fchlwasserm\u00e4ntel<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, Verschlei\u00dfrate <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, verhindert Zylinderwandkontakt<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, federbelastete konzentrische Ringkonstruktion<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl SS304<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrostatischer Test<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl SS304<\/td>\nRippenrohrkonstruktion, K\u00fchlwassertemperatur 32 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Grundrahmen<\/td>\nGeschwei\u00dfter Baustahl<\/td>\nSchwingungsged\u00e4mpfte Montage mit Verankerungsschablonen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter \u00dcbereinstimmung mit den geltenden Normen konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder den entsprechenden chinesischen GB 150-Normen. Jede Schwei\u00dfverbindung wird einer umfassenden 100%-R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2 unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird vor der Werksfreigabe einer strengen hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Mindesthaltedauer von 30 Minuten unterzogen.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Strukturanforderungen<\/h3>\n

Der LW-50\/8 hat ein Trockengewicht von 6,50 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 900 mm \u00fcber der Grundplatte liegt. Dank der zweireihigen Gegenzylinderkonstruktion werden Unwuchtkr\u00e4fte minimiert, was die Installation auf einer Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 10\u201312 Tonnen<\/strong>Der Block sollte auf elastischen Schwingungsd\u00e4mpfungspads (Eigenfrequenz 6\u20138 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen und Instrumente zu verhindern. Mindestfreiraumanforderungen: 1,5 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil und Wartungsarbeiten, 1,2 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Inspektion von Motor und Kupplung sowie 2,0 m Durchfahrtsh\u00f6he f\u00fcr krangest\u00fctzte General\u00fcberholungen.<\/p>\n

Spezifikationen des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 42 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Das K\u00fchlwasserverteilungsnetz muss die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Kreisl\u00e4ufen versorgen. Anforderungen an die Wasserqualit\u00e4t: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion der SS304-Rohre in den K\u00fchlern zu verhindern) und Schwebstoffe < 30 mg\/l. F\u00fcr Anlagen in tropischen Klimazonen oder mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration und automatischer chemischer Aufbereitung dringend empfohlen, um Ablagerungen und mikrobiologische Verschmutzungen in den Zwischenk\u00fchlerrohren zu vermeiden.<\/p>\n

Umfassender vorbeugender Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationswerte, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss und Auslauftemperatur.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug-\/Druckventilplatten ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen oder Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,25 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie die Kurbelwellenzapfen, messen Sie das Lagerspiel und ersetzen Sie die Hauptlager, wenn es >0,08 mm betr\u00e4gt.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Ein entscheidender wirtschaftlicher Vorteil der LW-50\/8 ist die vollst\u00e4ndige Beseitigung des Schmier\u00f6ls<\/strong> aus dem Kompressionsweg. Im Gegensatz zu \u00f6lgeschmierten Kompressoren, die viertelj\u00e4hrliche \u00d6lwechsel, monatliche \u00d6lanalysen, j\u00e4hrlichen Austausch des Abscheiderelements und die Entsorgung von Alt\u00f6l erfordern, kommt der LW-50\/8 ohne diese Verbrauchsmaterialien aus. Die einzigen regelm\u00e4\u00dfig verschlei\u00dfenden Teile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>, die unter sauberen Stickstoffbetriebsbedingungen konstant 4.000 bis 6.000 Stunden zuverl\u00e4ssigen Betrieb erreichen.<\/p>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor LW-50\/8 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (Effizienzklasse IE3), IEC 60204-1, ISO 12100<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4ts- und Umweltmanagement<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist ein geruchloses, farbloses, einfach erstickendes Gas. Alle LW-50\/8-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden geschlossenen Bereichen gew\u00e4hrleisten. Die L\u00fcftungsanlagen m\u00fcssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebung gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 (Genehmigungspflichtige geschlossene R\u00e4ume) \u00fcber 19,51 \u00b5g\/m\u00b3 liegt. Notabschaltmechanismen m\u00fcssen bei 19,51 \u00b5g\/m\u00b3 O\u2082 (Alarmzustand) aktivieren und bei 18,01 \u00b5g\/m\u00b3 O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorisolierung ausl\u00f6sen. Die Zutrittsverfahren f\u00fcr Personal zu geschlossenen Kompressorr\u00e4umen m\u00fcssen tragbare Sauerstoffmessger\u00e4te und strikte Zweier-Sicherheitsvorkehrungen vorschreiben.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-50\/8<\/p>\n<\/div>\n

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\n

Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die LW-50\/8 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 7,00 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wird bei einem Auslassdruck von 0,80 MPa gef\u00f6rdert. Dieser Wirkungsgrad positioniert das Ger\u00e4t wettbewerbsf\u00e4hig im Segment der \u00f6lfreien Kolbenkompressoren mit hoher Kapazit\u00e4t f\u00fcr Mitteldruckanwendungen. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Schraubenkompressoren verbrauchen bei vergleichbaren Druckverh\u00e4ltnissen typischerweise 7,5\u20138,5 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend \u00e4ltere einstufige Kolbenkompressoren bei diesem Druckniveau 9,0 kW\/m\u00b3\/min \u00fcberschreiten k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem standardm\u00e4\u00dfigen Jahresbetrieb von 8.000 Stunden erzeugt der Effizienzvorteil des LW-50\/8 etwa 200.000\u2013400.000 kWh j\u00e4hrliche Energieeinsparung<\/strong> Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08\/kWh entspricht dies einer direkten j\u00e4hrlichen Betriebskostenreduzierung von 16.000 bis 32.000 TP4T. In Kombination mit dem vollst\u00e4ndigen Wegfall \u00f6lbezogener Verbrauchsmaterialien (Schmier\u00f6l, Filterelemente, Separatorpatronen, Alt\u00f6lentsorgung) Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffkompression<\/a> wird im Laufe eines 10-j\u00e4hrigen Betriebslebenszyklus um sch\u00e4tzungsweise 28\u2013381 TP3T reduziert.<\/p>\n

Durch den Verzicht auf \u00d6l im Kompressionsweg entf\u00e4llt zudem der Energieverlust, der durch nachgeschaltete \u00d6labscheider entsteht. Ein typischer \u00f6lgeschmierter Kompressor dieser Leistung ben\u00f6tigt Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber und Instrumente zur kontinuierlichen \u00d6lstands\u00fcberwachung, die zusammen 3\u201351 TpT der Nennleistung des Kompressors verbrauchen. Die \u00f6lfreie Bauweise des LW-50\/8 eliminiert diesen parasit\u00e4ren Energieverbrauch vollst\u00e4ndig.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfangreiche Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um den LW-50\/8 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und betriebliche Spezifikationen des Endbenutzers anzupassen:<\/p>\n