{"id":552,"date":"2026-07-20T05:26:22","date_gmt":"2026-07-20T05:26:22","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=552"},"modified":"2026-08-27T00:53:38","modified_gmt":"2026-08-27T00:53:38","slug":"lw-30-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/lw-30-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-30\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Hochleistungs-N2-Booster f\u00fcr die Mitteldruck-Rohrleitungsverteilung"},"content":{"rendered":"
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LW-30\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier Hochleistungs-N2-Booster f\u00fcr die Mitteldruck-Rohrleitungsverteilung<\/h1>\n

Der LW-30\/8 ist ein zweistufiger, zweireihiger \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor mit einer F\u00f6rderleistung von 30 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa. Er wurde f\u00fcr die kryogene Luftzerlegung im mittleren Ma\u00dfstab, VPSA-Stickstoff-Boosterstationen und industrielle Rohrleitungsnetze mit hohem Druckbedarf entwickelt. Er arbeitet kontaminationsfrei, ist f\u00fcr Dauerbetrieb ausgelegt und gew\u00e4hrleistet h\u00f6chste Zuverl\u00e4ssigkeit im 24\/7-Betrieb.<\/p>\n

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\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"LW-30\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der LW-30\/8 Stickstoffkompressor<\/strong> nimmt eine strategisch wichtige Position in unserem Sortiment an \u00f6lfreien Kolbenkompressoren ein und verbindet die Stickstofferzeugung im mittleren Durchflussbereich mit den Anforderungen an die Druckverteilung bei hohen Dr\u00fccken. Mit einer Nennleistung von 30 m\u00b3\/min<\/strong> und einem Auslassdruck von 0,80 MPa<\/strong>Diese Einheit dient als R\u00fcckgrat mittelgro\u00dfer kryogener Luftzerlegungsanlagen, industrieller VPSA-Boosteranlagen und Stickstoffleitungsnetze, bei denen ein h\u00f6herer Druckkopf erforderlich ist, um die Reibungsverluste bei der Verteilung zu \u00fcberwinden.<\/p>\n

Was den LW-30\/8 von herk\u00f6mmlichen schmierenden Kompressoren unterscheidet, ist seine vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong>Die Kolbenringe und F\u00fchrungsringe werden pr\u00e4zisionsgefertigt aus selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen, die ohne Kohlenwasserstoffschmierstoffe auskommen und so gew\u00e4hrleisten, dass der Stickstoffstrom vollst\u00e4ndig frei von \u00d6lverunreinigungen bleibt. Diese inh\u00e4rente \u00d6lfreiheit ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr Anwendungen, die eine Zertifizierung nach ISO 8573-1 Klasse 0 erfordern, darunter Stickstoff f\u00fcr Lebensmittelverpackungen, Inertisierung von pharmazeutischen Reaktoren, Prozessgase f\u00fcr die Elektronikindustrie und Ausgangsmaterialien f\u00fcr die chemische Synthese.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur entspricht einem zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration verteilt das Gesamtdruckverh\u00e4ltnis auf zwei Kompressionszylinder. Dieses gestaffelte Verfahren reduziert die Austrittstemperatur pro Stufe, verbessert den volumetrischen Wirkungsgrad und verl\u00e4ngert die Lebensdauer von Ventilen und Dichtungselementen. Jede Kompressionsstufe ist mit einem unabh\u00e4ngigen Zwischenk\u00fchler ausgestattet, der die Gastemperaturen auch bei dauerhaftem Volllastbetrieb innerhalb thermisch sicherer Betriebsgrenzen h\u00e4lt. Der robuste Gusseisenrahmen und die dynamisch ausgewuchtete Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind f\u00fcr eine hohe Belastbarkeit ausgelegt. Mindestlebensdauer von 120.000 Stunden<\/strong> im Rahmen der \u00fcblichen vorbeugenden Wartungsprotokolle.<\/p>\n

\"LW<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 LW-30\/8<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nLW-30\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n30<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n2890 \u00d7 1600 \u00d7 2173<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n4.12<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n200<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n380 \/ 6k oder 10k<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. \u00d6lfreies PTFE-Verbunddichtungssystem<\/h3>\n

Die LW-30\/8 verwendet eine propriet\u00e4re selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Hergestellt aus hochdichten PTFE-Verbundwerkstoffen, verst\u00e4rkt mit Glasfasern und Bronzepartikeln. Diese Materialzusammensetzung erreicht einen dynamischen Reibungskoeffizienten unter 0,08 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und eliminiert somit vollst\u00e4ndig das Risiko des Verschleppens von \u00d6ld\u00e4mpfen in den Stickstoffproduktstrom. F\u00fcr Betreiber in regulierten Branchen bedeutet dies unmittelbare Vorteile f\u00fcr die Kraftstoffeffizienz. ISO 8573-1 Klasse 0-Konformit\u00e4t<\/strong> ohne die Kapitalinvestitionen, Betriebskosten und Wartungsaufwendungen nachgelagerter \u00d6lfiltrationsanlagen.<\/p>\n

2. Zweistufige thermodynamische Optimierung mit Zwischenk\u00fchlung<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Der LW-30\/8 ist thermodynamisch f\u00fcr den Zieldruck von 0,80 MPa optimiert. Durch die Verteilung des Druckverh\u00e4ltnisses auf einen Niederdruck- und einen Hochdruckzylinder erreicht der Verdichter eine niedrigere mittlere effektive Temperatur pro Stufe. Ein separater Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die Kompressionsw\u00e4rme ab und h\u00e4lt die Austrittstemperaturen selbst bei maximaler Dauerlast unter 155 \u00b0C. Diese W\u00e4rmemanagementstrategie verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatten um ca. 351 TP3T im Vergleich zu einstufigen Verdichtern mit gleichem Gesamtdruckverh\u00e4ltnis und verhindert die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente, die andernfalls bei erh\u00f6hten Temperaturen auftreten k\u00f6nnte.<\/p>\n

3. Robuster Gusseisenrahmen mit integrierter Kr\u00e4ftebalance<\/h3>\n

Der Hauptverdichterblock ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> (Entspricht ASTM A48 Klasse 30B) mit integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len in den Zylinderlaufbuchsen. Die zweireihige Gegenzylinderanordnung bewirkt eine nat\u00fcrliche Kr\u00e4ftekompensation erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen Massenkr\u00e4fte um \u00fcber 801 t\u00b3 t im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen gleicher Leistung. Dieser mechanische Vorteil erm\u00f6glicht den Betrieb des LW-30\/8 auf einem vergleichsweise kleinen Fundamentblock (mindestens 7 Tonnen gegen\u00fcber \u00fcber 12 Tonnen bei einreihigen Konstruktionen), wodurch die Kosten f\u00fcr die Tiefbauarbeiten gesenkt und die Nachr\u00fcstung in bestehenden Kompressorh\u00e4usern oder Maschinenr\u00e4umen vereinfacht wird.<\/p>\n

4. Flexible Spannungskonfiguration f\u00fcr die industrielle Integration<\/h3>\n

Der 200-kW-Antriebsmotor ist erh\u00e4ltlich in 380 V, 6 kV oder 10 kV<\/strong> Die verschiedenen Konfigurationen erm\u00f6glichen die nahtlose Integration in diverse industrielle Stromverteilungsarchitekturen. Die Standardausf\u00fchrung mit 380 V eignet sich ideal f\u00fcr Anlagen mit bestehender Niederspannungsinfrastruktur, w\u00e4hrend die Varianten mit 6 kV und 10 kV den Einsatz von Abw\u00e4rtstransformatoren in gro\u00dfen Luftzerlegungsanlagen mit Standard-Mittelspannungs-Sammelschienensystemen \u00fcberfl\u00fcssig machen. Diese Spannungsflexibilit\u00e4t senkt die Kosten der elektrischen Infrastruktur, verbessert die Energieeffizienz durch Minimierung der Transformatorverluste und vereinfacht die Inbetriebnahme.<\/p>\n

\"LW-30\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Mittelgro\u00dfe kryogene Luftzerlegungsanlagen<\/h3>\n

In kryogenen Luftzerlegungsanlagen, die 600\u20131.500 Nm\u00b3\/h gasf\u00f6rmigen Stickstoff produzieren, dient die LW-30\/8 als prim\u00e4rer Stickstoffverst\u00e4rker<\/strong> Die Anlage befindet sich zwischen der K\u00e4ltebox und dem Mitteldruckverteiler. Ihre Kapazit\u00e4t von 30 m\u00b3\/min entspricht exakt der Leistung mittelgro\u00dfer Luftzerlegungsanlagen (ASUs), w\u00e4hrend der F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa f\u00fcr die Verteilung \u00fcber Rohrleitungen bis zu 3 km zu nachgelagerten Verbrauchern wie Inertisierungsanlagen in Stahlwerken, Schutzgassystemen f\u00fcr chemische Reaktoren und Sp\u00fclgasnetzen von LNG-Anlagen ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he bietet. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist im Betrieb von Luftzerlegungsanlagen besonders wichtig, da jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung die kryogene Trennleistung beeintr\u00e4chtigen und nachgeschaltete Molekularsiebtrockner besch\u00e4digen k\u00f6nnte.<\/p>\n

\"LW-30\/8<\/p>\n

VPSA-Stickstoff-Boosterstationen<\/h3>\n

Stickstoffgeneratoren, die auf Vakuum-Druckwechseladsorption (VPSA) basieren, erzeugen gasf\u00f6rmigen Stickstoff bei nahezu atmosph\u00e4rischem Druck (0,05\u20130,10 MPa). LW-30\/8 Stickstoffbooster<\/a> Dieses Niederdruckprodukt wird f\u00fcr die Verteilung an die einzelnen Verbrauchsstellen auf 0,80 MPa komprimiert. Der \u00f6lfreie Kompressionsweg ist im VPSA-Betrieb unerl\u00e4sslich, da jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel vergiften und die Trennleistung des Stickstoffgenerators dauerhaft beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde. Dies h\u00e4tte einen kostspieligen Austausch des Adsorptionsmittels zur Folge. Der Auslassdruck von 0,80 MPa ist besonders vorteilhaft f\u00fcr VPSA-Anlagen, die mehrere Verbraucher \u00fcber ein verzweigtes Verteilungsnetz versorgen, wo Druckverluste erheblich sind.<\/p>\n

Stickstoffeinspritzung in Petrochemie- und Raffineriepipelines<\/h3>\n

Tanklager von Raffinerien, petrochemische Lageranlagen und Prozessanlagen ben\u00f6tigen gro\u00dfe Mengen Stickstoff f\u00fcr Tankabdeckung, Inertisierung und Rohrleitungssp\u00fclung<\/strong> Um die Bildung explosiver D\u00e4mpfe zu verhindern und die Produktqualit\u00e4t zu erhalten, bietet der LW-30\/8 mit einem F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he, um Reibungsverluste in Rohrleitungen \u00fcber Entfernungen von bis zu 3 km zu \u00fcberwinden. Dadurch eignet er sich f\u00fcr die zentrale Stickstoffversorgung mehrerer Lagertanks, Prozessbeh\u00e4lter und Fackelsysteme \u00fcber einen einzigen Verteiler. Die Dauerbetriebszulassung gew\u00e4hrleistet die unterbrechungsfreie Stickstoffverf\u00fcgbarkeit auch bei l\u00e4ngeren Wartungsstillst\u00e4nden, die sich \u00fcber mehrere Wochen erstrecken k\u00f6nnen.<\/p>\n

\"LW-30\/8<\/p>\n

Lebensmittelverarbeitung & Verpackung unter modifizierter Atmosph\u00e4re<\/h3>\n

Gro\u00dftechnische Lebensmittelverpackungsanlagen und Verarbeitungsbetriebe ben\u00f6tigen Stickstoff mit hohem Durchfluss f\u00fcr Verpackung unter modifizierter Atmosph\u00e4re (MAP)<\/strong>Der LW-30\/8 eignet sich f\u00fcr die Lagerung unter kontrollierter Atmosph\u00e4re und die Sp\u00fclung von Prozessanlagen mit Inertgas. Mit einer Kapazit\u00e4t von 30 m\u00b3\/min kann er mehrere Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien, Industrie\u00f6fen und Lagersilos gleichzeitig versorgen. Seine \u00f6lfreie Zertifizierung gew\u00e4hrleistet die Einhaltung von FDA 21 CFR 173.310 (Stickstoff in Lebensmittelqualit\u00e4t) und der EU-Verordnung 231\/2012. Durch die Vermeidung von \u00d6lverunreinigungen werden Fehlgeschm\u00e4cker, Ranzigkeit oder Produktverf\u00e4rbungen, die bei der Verwendung geschmierter Kompressoren in Lebensmittelanwendungen auftreten k\u00f6nnen, ausgeschlossen. Dies sch\u00fctzt den Ruf der Marke und verhindert kostspielige Produktr\u00fcckrufe.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Alle Komponenten des LW-30\/8 wurden hinsichtlich Stickstoffvertr\u00e4glichkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und langfristiger mechanischer Integrit\u00e4t im Dauerbetrieb ausgew\u00e4hlt:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, integrierte Wasserm\u00e4ntel<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, Verschlei\u00dfrate <0,05 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, verhindert Zylinderwandkontakt<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, konzentrische Ringfederkonstruktion<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl SS304<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 hydrostatischer Test<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl SS304<\/td>\nRippenrohrkonstruktion, 32 \u00b0C K\u00fchlwassereinlass<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile sind gem\u00e4\u00df den geltenden Normen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder den chinesischen GB 150-Standards. Jede Schwei\u00dfverbindung wird gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2 einer 100%-R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) unterzogen, und jeder fertige Druckbeh\u00e4lter wird vor der Freigabe aus dem Werk einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Mindesthaltezeit von 30 Minuten unterzogen.<\/p>\n

\"LW-30\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundamentanforderungen<\/h3>\n

Der LW-30\/8 hat ein Trockengewicht von 4,12 Tonnen und einen Schwerpunkt ca. 820 mm \u00fcber der Grundplatte. Dank der zweireihigen Gegenzylinderkonstruktion sind die Unwuchtkr\u00e4fte minimal, was die Installation auf einem Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 7\u20139 Tonnen<\/strong>Der Block sollte auf elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 6\u20138 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen und Instrumente zu verhindern. Mindestfreiraumanforderungen: 1,5 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil und Wartungsarbeiten, 1,2 m auf der Antriebsseite f\u00fcr Motorwartungsarbeiten und 2,0 m \u00dcberkopffreiheit f\u00fcr den Kranzugang bei gr\u00f6\u00dferen \u00dcberholungen.<\/p>\n

K\u00fchlwassersystem<\/h3>\n

F\u00fcr die LW-30\/8 wird ungef\u00e4hr 28 m\u00b3\/h K\u00fchlwasser<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der K\u00fchlwasserkreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler parallel. Die Wasserqualit\u00e4tsvorgaben lauten: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (um Korrosion der SS304-Rohre in den K\u00fchlern zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg\/l und Gesamth\u00e4rte < 300 mg\/l als CaCO\u2083. F\u00fcr Standorte mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t oder hohen Umgebungstemperaturen wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration und chemischer Aufbereitung dringend empfohlen, um Ablagerungen und Korrosion zu vermeiden.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
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Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationswerte, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss und Auslauftemperatur.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug-\/Druckventilplatten ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen oder Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nBeurteilung des Kolbenringverschlei\u00dfes<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,25 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie die Kurbelwellenzapfen, messen Sie das Lagerspiel und ersetzen Sie die Hauptlager, wenn es >0,08 mm betr\u00e4gt.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-30\/8 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. Es sind keine \u00d6lwechsel erforderlich, keine \u00d6lproben zur Laboranalyse einzusenden, keine Filterelemente zu lagern und auszutauschen und keine \u00d6labscheiderpatronen zu \u00fcberwachen. Die einzigen regelm\u00e4\u00dfig zu verschlei\u00dfenden Teile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000 bis 6.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Die vereinfachte Wartung f\u00fchrt direkt zu geringeren Arbeitskosten, einem niedrigeren Ersatzteillager und einer h\u00f6heren Anlagenverf\u00fcgbarkeit.<\/p>\n

\"LW-30\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor LW-30\/8 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 (Maschinensicherheit)<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Alle LW-30\/8-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen, in denen sich Stickstoffleckagen ansammeln k\u00f6nnten, gew\u00e4hrleisten. Die Bel\u00fcftungssysteme m\u00fcssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebungsluft gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 (Genehmigungspflichtige geschlossene R\u00e4ume) \u00fcber 19,51 TP3T liegt. Notabschaltverriegelungen sollten bei 19,51 TP3T O\u2082 (Alarm) ausl\u00f6sen und bei 18,01 TP3T O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorisolierung einleiten. Die Zutrittsverfahren f\u00fcr Personal zu geschlossenen Kompressorr\u00e4umen m\u00fcssen tragbare Sauerstoffmessger\u00e4te und ein Buddy-System umfassen.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-30\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die LW-30\/8 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 6,67 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff wird bei einem F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa gef\u00f6rdert. Dieser Wirkungsgrad positioniert das Ger\u00e4t wettbewerbsf\u00e4hig im Segment der \u00f6lfreien Kolbenkompressoren mit einer F\u00f6rderleistung von 20\u201340 m\u00b3\/min, insbesondere angesichts des im Vergleich zu Niederdruckmodellen h\u00f6heren F\u00f6rderdrucks. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Schraubenkompressoren in \u00e4hnlichen Anwendungen verbrauchen typischerweise 7,0\u20137,8 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend \u00e4ltere einstufige Kolbenkompressoren bei vergleichbaren Druckverh\u00e4ltnissen 8,5 kW\/m\u00b3\/min \u00fcberschreiten k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem \u00fcblichen j\u00e4hrlichen Betriebszyklus von 8.000 Stunden ergibt der Effizienzvorteil des LW-30\/8 etwa j\u00e4hrliche Energieeinsparung von 80.000\u2013200.000 kWh<\/strong> Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08\/kWh entspricht dies einer j\u00e4hrlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $6.400\u2013$16.000. In Kombination mit dem Wegfall von \u00f6lbezogenen Verbrauchsmaterialien (Schmier\u00f6l, Filterelemente, Separatorpatronen, Alt\u00f6lentsorgung) Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffkompression<\/a> wird \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer um sch\u00e4tzungsweise 20\u201330% reduziert.<\/p>\n

Durch den Verzicht auf \u00d6l im Kompressionspfad entf\u00e4llt auch der Energieverlust durch nachgeschaltete \u00d6labscheider. Ein typischer \u00f6lgeschmierter Kompressor dieser Gr\u00f6\u00dfe ben\u00f6tigt Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber und \u00dcberwachungsinstrumente, die zusammen 3\u201351 TP3T der Kompressorleistung verbrauchen. Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-30\/8 eliminiert diese parasit\u00e4re Last vollst\u00e4ndig und verbessert so die Gesamtsystemeffizienz weiter.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um den LW-30\/8 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n