{"id":550,"date":"2026-07-20T05:18:42","date_gmt":"2026-07-20T05:18:42","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=550"},"modified":"2026-08-13T08:04:47","modified_gmt":"2026-08-13T08:04:47","slug":"lw-10-8-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/lw-10-8-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-10\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster der Mittelklasse f\u00fcr industrielle Verteilungsnetze"},"content":{"rendered":"
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LW-10\/8 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster der Mittelklasse f\u00fcr industrielle Verteilungsnetze<\/h1>\n

Der LW-10\/8 ist ein zweistufiger, zweireihiger, \u00f6lfreier Kolbenstickstoffkompressor mit einer F\u00f6rderleistung von 10 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 0,80 MPa. Er wurde f\u00fcr die kryogene Luftzerlegung im mittleren Ma\u00dfstab, VPSA-Stickstoff-Boosterstationen und die industrielle Pipeline-Verteilung entwickelt. Er arbeitet kontaminationsfrei mit Schmierstoffen, ist f\u00fcr Dauerbetrieb ausgelegt und f\u00fcr den zuverl\u00e4ssigen 24\/7-Betrieb in anspruchsvollen Industrieumgebungen konzipiert.<\/p>\n

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\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"LW-10\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der LW-10\/8 Stickstoffkompressor<\/strong> nimmt eine strategische Position in unserem Sortiment an \u00f6lfreien Kolbenkompressoren ein und schlie\u00dft die L\u00fccke zwischen kompakten Einstiegsger\u00e4ten und industriellen Hochleistungsmodellen. Mit einer Nennleistung von 10 m\u00b3\/min<\/strong> und einem Auslassdruck von 0,80 MPa<\/strong>Diese Einheit dient als R\u00fcckgrat mittelgro\u00dfer Stickstoffverteilungssysteme in kryogenen Luftzerlegungsanlagen, VPSA-Boosterstationen und industriellen Gaspipelinenetzen.<\/p>\n

Was den LW-10\/8 von herk\u00f6mmlichen geschmierten Alternativen unterscheidet, ist seine vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong>Die Kolbenringe und F\u00fchrungsringe bestehen aus selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen, die ohne Kohlenwasserstoffschmierstoffe auskommen und so gew\u00e4hrleisten, dass der Stickstoffstrom vollst\u00e4ndig frei von \u00d6lverunreinigungen bleibt. Diese Eigenschaft ist essenziell f\u00fcr Anwendungen, die eine Zertifizierung nach ISO 8573-1 Klasse 0 erfordern, darunter Stickstoff f\u00fcr Lebensmittelverpackungen, Inertisierung von Arzneimitteln, Elektronikfertigung und chemische Prozessgasabdeckung.<\/p>\n

Der Kompressor verwendet einen zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die Konfiguration verteilt das Gesamtdruckverh\u00e4ltnis auf zwei Kompressionszylinder. Dieses gestaffelte Verfahren reduziert die Austrittstemperatur pro Stufe, verbessert den volumetrischen Wirkungsgrad und verl\u00e4ngert die Lebensdauer von Ventilen und Kolbenringen. Jede Stufe ist mit einem unabh\u00e4ngigen Zwischenk\u00fchler ausgestattet, der sicherstellt, dass die Gastemperaturen auch bei dauerhafter Volllast innerhalb sicherer Betriebsgrenzen bleiben. Der robuste Gusseisenrahmen und die pr\u00e4zisionsgefertigte Kurbelwellenbaugruppe sind f\u00fcr \u00fcber 1000 PS ausgelegt. 100.000 Stunden<\/strong> Lebensdauer gem\u00e4\u00df Standardwartungsprotokollen.<\/p>\n

\"LW<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 LW-10\/8<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nLW-10\/8<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n10<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n0.80<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n2340 \u00d7 910 \u00d7 2070<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n1.80<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n65<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n380<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. \u00d6lfreies PTFE-Verbunddichtungssystem<\/h3>\n

Die LW-10\/8 verwendet eine propriet\u00e4re selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Hergestellt aus hochdichtem PTFE-Verbundmaterial, verst\u00e4rkt mit Glasfasern und Bronzepartikeln. Dieses Material erreicht ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung einen Reibungskoeffizienten unter 0,08 und eliminiert somit vollst\u00e4ndig das Risiko des Eindringens von \u00d6ld\u00e4mpfen in den Stickstoffproduktstrom. F\u00fcr Betreiber in regulierten Branchen bedeutet dies unmittelbar Folgendes: ISO 8573-1 Klasse 0-Konformit\u00e4t<\/strong> ohne die hohen Investitionskosten und den laufenden Wartungsaufwand f\u00fcr nachgelagerte \u00d6lfiltrationsanlagen wie Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber und \u00d6l\u00fcberwachungsinstrumente.<\/p>\n

2. Zweistufige thermodynamische Optimierung<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Der LW-10\/8 ist thermodynamisch f\u00fcr den Zieldruck von 0,80 MPa optimiert. Durch die Aufteilung des Druckverh\u00e4ltnisses zwischen Niederdruck- und Hochdruckzylinder erreicht der Verdichter eine niedrigere mittlere effektive Temperatur pro Stufe. Ein separater Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die Kompressionsw\u00e4rme ab und h\u00e4lt die Austrittstemperaturen selbst bei maximaler Dauerlast unter 155 \u00b0C. Diese W\u00e4rmemanagementstrategie verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatten um ca. 351 TP3T im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen mit gleichem Gesamtdruckverh\u00e4ltnis und verhindert die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente, die andernfalls die \u00f6lfreie Funktion beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnte.<\/p>\n

3. Kompakte und dennoch robuste Rahmenkonstruktion<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> (entspricht ASTM A48 Klasse 30B) mit integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len. Die zweireihige Anordnung der gegen\u00fcberliegenden Zylinder sorgt f\u00fcr eine nat\u00fcrliche Kr\u00e4ftekompensation erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen unausgeglichenen Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen um \u00fcber 801 TP3T. Bei nur 1,80 Tonnen<\/strong>Der LW-10\/8 l\u00e4sst sich mit handels\u00fcblicher Gabelstaplerausr\u00fcstung montieren und ist dank seiner robusten Konstruktion f\u00fcr eine Lebensdauer von \u00fcber 100.000 Betriebsstunden ausgelegt. Die kompakten Abmessungen \u20132340 \u00d7 910 \u00d7 2070 mm<\/strong>\u2014damit es sich f\u00fcr Installationen eignet, bei denen die Stellfl\u00e4che begrenzt ist, wie z. B. Nachr\u00fcstungsprojekte in bestehenden Kompressorh\u00e4usern oder containerisierte Stickstoffversorgungssysteme.<\/p>\n

4. Standardm\u00e4\u00dfiger 380-V-Industriemotorantrieb<\/h3>\n

Der LW-10\/8 wird angetrieben von einem 65 kW, 380 V, 50 Hz Drehstrom-Induktionsmotor<\/strong> Die LW-10\/8 entspricht der Effizienzklasse IE3 gem\u00e4\u00df IEC 60034-1. Die standardm\u00e4\u00dfige Niederspannungskonfiguration l\u00e4sst sich direkt in bestehende 380-V-Industrieverteiler integrieren, ohne dass Mittelspannungsinfrastruktur, Abw\u00e4rtstransformatoren oder spezielle Schaltanlagen erforderlich sind. Diese elektrische Einfachheit reduziert sowohl die Investitionskosten als auch den Aufwand bei der Inbetriebnahme und macht die LW-10\/8 zu einer attraktiven Option f\u00fcr Anlagen, die von Fl\u00fcssigstickstoffverdampfung oder Flaschengas auf Vor-Ort-Kompression umr\u00fcsten. F\u00fcr Standorte mit 6-kV- oder 10-kV-Sammelschienensystemen kann optional ein Motor mit integriertem Abw\u00e4rtstransformator auf einem gemeinsamen Rahmen geliefert werden.<\/p>\n

\"LW-10\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Mittelgro\u00dfe kryogene Luftzerlegungsanlagen<\/h3>\n

In kryogenen Luftzerlegungsanlagen (ASU), die 500\u20131.500 Nm\u00b3\/h gasf\u00f6rmigen Stickstoff produzieren, dient die LW-10\/8 als prim\u00e4rer Stickstoffverst\u00e4rker<\/strong> Zwischen der K\u00e4ltebox und dem Stickstoffverteiler befindet sich die Anlage. Ihre Kapazit\u00e4t von 10 m\u00b3\/min entspricht der Leistung mittelgro\u00dfer Luftzerlegungsanlagen, w\u00e4hrend der Auslassdruck von 0,80 MPa f\u00fcr die Verteilung \u00fcber Rohrleitungen an nachgeschaltete Verbraucher wie z. B. Schutzgasanlagen f\u00fcr chemische Reaktoren, Inertisierungsanlagen in Stahlwerken und Sp\u00fclgasnetze von LNG-Anlagen optimiert ist. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist im Betrieb von Luftzerlegungsanlagen besonders wichtig, da jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung die kryogene Trennleistung beeintr\u00e4chtigen und nachgeschaltete Molekularsiebtrockner besch\u00e4digen k\u00f6nnte.<\/p>\n

\"LW-10\/8<\/p>\n

VPSA-Stickstoff-Boosterstationen<\/h3>\n

Stickstoffgeneratoren, die auf Vakuum-Druckwechseladsorption (VPSA) basieren, erzeugen gasf\u00f6rmigen Stickstoff bei nahezu atmosph\u00e4rischem Druck (0,05\u20130,10 MPa). LW-10\/8 Stickstoffverst\u00e4rker<\/a> Dieses Niederdruckprodukt wird auf 0,80 MPa komprimiert und anschlie\u00dfend an den jeweiligen Einsatzort verteilt. Der \u00f6lfreie Kompressionsprozess ist im VPSA-Betrieb unerl\u00e4sslich, da jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel vergiften und somit die Trennleistung des Stickstoffgenerators dauerhaft beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde. Dies h\u00e4tte einen kostspieligen Austausch des Adsorptionsmittels erforderlich gemacht, der bei einer mittelgro\u00dfen Anlage $50.000 \u00fcbersteigen kann. Die serienm\u00e4\u00dfige \u00d6lfreiheitszertifizierung des LW-10\/8 sch\u00fctzt diese wichtige Investition.<\/p>\n

Chemische Prozessabdeckung und Inertisierung<\/h3>\n

Chemische Produktionsanlagen ben\u00f6tigen gro\u00dfe Mengen Stickstoff f\u00fcr Reaktorschutzabdeckung, Beh\u00e4lterinertisierung und Rohrleitungssp\u00fclung<\/strong> Um die Bildung explosiver D\u00e4mpfe und den oxidativen Abbau empfindlicher Produkte zu verhindern, bietet der LW-10\/8 mit einem Auslassdruck von 0,80 MPa ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he, um die Einstellungen des \u00dcberdruckventils zu \u00fcberwinden und gleichzeitig in mehreren Reaktoren und Lagerbeh\u00e4ltern einen positiven Druck aufrechtzuerhalten. Die Dauerbetriebszulassung gew\u00e4hrleistet die unterbrechungsfreie Stickstoffversorgung w\u00e4hrend l\u00e4ngerer Produktionskampagnen, die monatelang ohne Abschaltung laufen k\u00f6nnen. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist in chemischen Anwendungen unerl\u00e4sslich, da selbst geringste \u00d6lverunreinigungen unerw\u00fcnschte Nebenreaktionen ausl\u00f6sen oder hochreine Produktstr\u00f6me verunreinigen k\u00f6nnen.<\/p>\n

\"LW-10\/8<\/p>\n

Lebensmittelverpackung und Lagerung unter modifizierter Atmosph\u00e4re<\/h3>\n

Mittelgro\u00dfe Lebensmittelverpackungsanlagen ben\u00f6tigen eine stetige Versorgung mit hochreinem Stickstoff f\u00fcr Verpackung unter modifizierter Atmosph\u00e4re (MAP)<\/strong>Die LW-10\/8 bietet Funktionen f\u00fcr die Lagerung unter kontrollierter Atmosph\u00e4re und die Stickstoffsp\u00fclung von Verpackungslinien. Mit einer Kapazit\u00e4t von 10 m\u00b3\/min kann sie mehrere Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschinen gleichzeitig versorgen. Ihre \u00f6lfreie Zertifizierung gew\u00e4hrleistet die Einhaltung von FDA 21 CFR 173.310 (Lebensmittelstickstoff) und der EU-Verordnung 231\/2012. Durch die Vermeidung von \u00d6lverunreinigungen werden das Risiko von Geschmacksver\u00e4nderungen, Ranzigkeit oder Produktverf\u00e4rbungen, die bei der Verwendung geschmierter Kompressoren in Lebensmittelanwendungen auftreten k\u00f6nnen, ausgeschlossen. Dies sch\u00fctzt den Markenruf und die Verbrauchersicherheit.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Alle Komponenten des LW-10\/8 wurden im Hinblick auf Kompatibilit\u00e4t mit Stickstoffbetrieb, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und langfristige mechanische Integrit\u00e4t ausgew\u00e4hlt:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, integrierte Wasserm\u00e4ntel<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, Verschlei\u00dfrate <0,05 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nKolbenf\u00fchrung, verhindert Zylinderfresser<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, konzentrische Ringfederkonstruktion<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl SS304<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 Druckpr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl SS304<\/td>\nRippenrohrkonstruktion, 32\u00b0C K\u00fchlwasser<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile sind gem\u00e4\u00df den geltenden Normen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder den chinesischen GB 150-Standards. Jede Schwei\u00dfverbindung wird einer 100%-R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2 unterzogen, und jeder fertige Beh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Mindesthaltezeit von 30 Minuten unterzogen.<\/p>\n

\"LW-10\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Montageanforderungen<\/h3>\n

Die LW-10\/8 wiegt 1,80 Tonnen und zeichnet sich durch einen niedrigen Schwerpunkt aufgrund ihrer kompakten Bauweise aus. Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 4\u20135 Tonnen<\/strong> Die Montage auf elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 6\u20138 Hz) wird empfohlen. Die zweireihige Anordnung der gegen\u00fcberliegenden Zylinder kompensiert die Massentr\u00e4gheitskr\u00e4fte erster Ordnung und minimiert so die Schwingungs\u00fcbertragung auf angrenzende Strukturen. Erforderliche Freir\u00e4ume: 1,2 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr die Ventilwartung, 1,0 m auf der Antriebsseite f\u00fcr den Motorzugang und 1,8 m nach oben f\u00fcr den Kranzugang bei General\u00fcberholungen. Dank der kompakten Bauweise ist die Installation in bestehenden Maschinenr\u00e4umen ohne bauliche Ver\u00e4nderungen m\u00f6glich.<\/p>\n

Spezifikationen des K\u00fchlwassersystems<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 15 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der Wasserkreislauf versorgt die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler parallel. Akzeptable Wasserqualit\u00e4t: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (zur Vermeidung von Korrosion an SS304-Rohren) und Schwebstoffe < 30 mg\/l. F\u00fcr Standorte mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Seitenstromfiltration und chemischer Aufbereitung dringend empfohlen, um Kesselsteinbildung zu verhindern und die W\u00e4rme\u00fcbertragungseffizienz aufrechtzuerhalten.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationswerte, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss und Auslauftemperatur.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nSaug-\/Druckventilplatten ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen oder Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nKolbenringmessung<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,25 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie die Kurbelwellenzapfen, messen Sie das Lagerspiel und ersetzen Sie die Hauptlager, wenn es >0,08 mm betr\u00e4gt.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-10\/8 vereinfacht die Wartung im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. Es sind keine \u00d6lwechsel erforderlich, keine \u00d6lproben zu analysieren, keine Filterelemente auszutauschen und keine \u00d6labscheiderpatronen zu \u00fcberwachen. Die einzigen Verschlei\u00dfteile sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000 bis 6.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Die einfache Wartung f\u00fchrt zu geringeren Arbeitskosten, einem reduzierten Ersatzteillager und einer h\u00f6heren Anlagenverf\u00fcgbarkeit.<\/p>\n

\"LW-10\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor LW-10\/8 erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Anforderungen:<\/p>\n

\n
Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 (Maschinensicherheit)<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\n

\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist ein geruchloses, farbloses, erstickendes Gas. Alle LW-10\/8-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und angrenzenden Bereichen gew\u00e4hrleisten. Die Bel\u00fcftungssysteme m\u00fcssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebungsluft gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 (Genehmigungspflichtige geschlossene R\u00e4ume) \u00fcber 19,51 \u00b5g\/m\u00b3 liegt. Notabschaltmechanismen m\u00fcssen bei 19,51 \u00b5g\/m\u00b3 O\u2082 (Alarm) ausl\u00f6sen und bei 18,01 \u00b5g\/m\u00b3 O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorisolierung einleiten. Die Zutrittsverfahren f\u00fcr Personal m\u00fcssen tragbare Sauerstoffmessger\u00e4te und ein Zweier-System umfassen.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-10\/8<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Die LW-10\/8 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 6,50 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Die Stickstofff\u00f6rdermenge wird mit einem Auslassdruck von 0,80 MPa gef\u00f6rdert. Dieser Wirkungsgrad positioniert das Ger\u00e4t wettbewerbsf\u00e4hig im Segment der \u00f6lfreien Kolbenkompressoren mit einer F\u00f6rderleistung von 8\u201315 m\u00b3\/min. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Schraubenkompressoren in \u00e4hnlichen Anwendungen verbrauchen typischerweise 7,0\u20137,8 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend \u00e4ltere einstufige Kolbenkompressoren \u00fcber 8,5 kW\/m\u00b3\/min erreichen k\u00f6nnen.<\/p>\n

\u00dcber einen standardm\u00e4\u00dfigen j\u00e4hrlichen Betriebszyklus von 8.000 Stunden ergibt der Effizienzvorteil der LW-10\/8 ungef\u00e4hr 40.000\u2013104.000 kWh j\u00e4hrliche Energieeinsparung<\/strong> Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08\/kWh entspricht dies einer j\u00e4hrlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $3.200\u2013$8.320. In Kombination mit dem Wegfall von \u00f6lbezogenen Verbrauchsmaterialien (Schmier\u00f6l, Filterelemente, Separatorpatronen, Alt\u00f6lentsorgung) Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffkompression<\/a> wird \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer um sch\u00e4tzungsweise 20\u201330% reduziert.<\/p>\n

Durch den Verzicht auf \u00d6l im Kompressionspfad entf\u00e4llt auch der Energieverlust durch nachgeschaltete \u00d6labscheider. Ein typischer \u00f6lgeschmierter Kompressor dieser Gr\u00f6\u00dfe ben\u00f6tigt Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber und \u00dcberwachungsinstrumente, die zusammen 3\u201351 TP3T der Kompressorleistung verbrauchen. Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-10\/8 eliminiert diese parasit\u00e4re Last vollst\u00e4ndig und verbessert so die Systemeffizienz zus\u00e4tzlich.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um den LW-10\/8 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n