{"id":548,"date":"2026-07-20T03:48:50","date_gmt":"2026-07-20T03:48:50","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=548"},"modified":"2026-09-02T14:33:39","modified_gmt":"2026-09-02T14:33:39","slug":"zw-6-7-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/zw-6-7-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"ZW-6\/7 Stickstoffkompressor \u2013 Pr\u00e4zisions-\u00d6lfreier N2-Booster f\u00fcr Prozessanwendungen im mittleren Druckbereich"},"content":{"rendered":"
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ZW-6\/7 Stickstoffkompressor \u2013 Pr\u00e4zisions-\u00d6lfreier N2-Booster f\u00fcr Prozessanwendungen im mittleren Druckbereich<\/h1>\n

Der ZW-6\/7 ist ein zweistufiger, zweireihiger \u00f6lfreier Kolben-Stickstoffkompressor mit einer F\u00f6rdermenge von 6 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 0,70 MPa. Er wurde f\u00fcr pr\u00e4zise Prozesssteuerung, die Stickstoffverdichtung im kleinen Ma\u00dfstab (VPSA) und die industrielle Gasverteilung im mittleren Druckbereich entwickelt. Er zeichnet sich durch kontaminationsfreie Schmierstoffe, kompakte Bauweise und einen optimierten, zuverl\u00e4ssigen Dauerbetrieb aus.<\/p>\n

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\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"ZW-6\/7<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der ZW-6\/7 Stickstoffkompressor<\/strong> ist ein pr\u00e4zisionsgefertigtes Mitglied unserer \u00f6lfreien Kolbenkompressorfamilie, speziell entwickelt f\u00fcr Anwendungen, die sowohl kompakte Abmessungen als auch einen hohen F\u00f6rderdruck erfordern. Mit einer Nennleistung von 6 m\u00b3\/min<\/strong> und einem Auslassdruck von 0,70 MPa<\/strong>Dieses Ger\u00e4t nimmt eine einzigartige Nische zwischen kleinen Laborkompressoren und gro\u00dfen industriellen Boostern ein und dient der Prozessindustrie, die Stickstoff unter mittlerem Druck in moderaten Durchflussmengen ben\u00f6tigt.<\/p>\n

Im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen, geschmierten Kompressoren, die aufwendige nachgeschaltete Reinigungsanlagen erfordern, arbeitet der ZW-6\/7 mit einem vollst\u00e4ndig \u00f6lfreies Kompressionsprinzip<\/strong>Die Kolbenringe und F\u00fchrungsringe aus PTFE-Verbundmaterial funktionieren ohne Kohlenwasserstoffschmierstoffe und gew\u00e4hrleisten so, dass der Stickstoffstrom die Zertifizierung der \u00d6lgehaltsklasse 0 gem\u00e4\u00df ISO 8573-1 einh\u00e4lt. Diese inh\u00e4rente Reinheit ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr die Inertisierung pharmazeutischer Prozesse, die Kontrolle der L\u00f6tatmosph\u00e4re in der Elektronik und die Pr\u00e4zisionssynthese, wo selbst geringste \u00d6lverunreinigungen die Produktintegrit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Der zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die Architektur verteilt die Kompressionsarbeit auf zwei Zylinderpaare, wobei ein Zwischenk\u00fchler die Gastemperaturen innerhalb sicherer thermischer Grenzen h\u00e4lt. Trotz ihrer bescheidenen Kapazit\u00e4t von 6 m\u00b3\/min erreicht die ZW-6\/7 durch optimierte thermodynamische Stufenaufteilung einen Auslassdruck von 0,70 MPa \u2013 und bietet damit die Druckleistung gr\u00f6\u00dferer Anlagen auf einer Stellfl\u00e4che von nur wenigen Quadratmetern. 720 \u00d7 763 \u00d7 1475 mm<\/strong> und ein Gewicht von 0,80 Tonnen<\/strong>.<\/p>\n

\"ZW<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 ZW-6\/7<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nZW-6\/7<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n6<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n0.70<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n720 \u00d7 763 \u00d7 1475<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n0.80<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n45<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n380<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. Ultrakompaktes vertikales Design<\/h3>\n

Der ZW-6\/7 erzielt eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Raumeffizienz durch ein vertikal ausgerichtetes Kurbelgeh\u00e4use<\/strong> das die L\u00e4ngsausdehnung minimiert und gleichzeitig den vollen Wartungszugang gew\u00e4hrleistet. 720 \u00d7 763 \u00d7 1475 mm<\/strong>Das Ger\u00e4t ben\u00f6tigt weniger als 0,55 m\u00b2 Stellfl\u00e4che \u2013 vergleichbar mit einem Standard-Schreibtisch. Dank dieser kompakten Bauweise eignet sich die ZW-6\/7 ideal f\u00fcr den Einsatz in beengten Technikr\u00e4umen, Containeranlagen, mobilen Stickstoffversorgungsanh\u00e4ngern und f\u00fcr Nachr\u00fcstungen, bei denen in bestehenden Maschinenr\u00e4umen kein Platz f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Ger\u00e4te vorhanden ist. Mit einem Gewicht von 0,80 Tonnen l\u00e4sst sie sich mit einem handels\u00fcblichen Hubwagen oder einer manuellen Hebeb\u00fchne positionieren, sodass keine Kr\u00e4ne oder Gabelstapler ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n

2. Fortschrittliches \u00f6lfreies PTFE-Dichtungssystem<\/h3>\n

Der ZW-6\/7 verwendet einen selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Hergestellt aus hochdichtem PTFE-Verbundwerkstoff, verst\u00e4rkt mit Glasfasern und Bronze-Mikropartikeln. Diese Materialmatrix erreicht ohne Kohlenwasserstoffschmierstoff einen dynamischen Reibungskoeffizienten unter 0,08 und liefert \u00d6lgehalt gem\u00e4\u00df ISO 8573-1 Klasse 0<\/strong> Die Zertifizierung erfolgt direkt am Kompressorausgang. F\u00fcr Prozessindustrien, in denen Stickstoffreinheit unerl\u00e4sslich ist \u2013 wie beispielsweise die pharmazeutische Sterilproduktion, die Herstellung von Elektronikwafern und die Lebensmittelverpackung \u2013 eliminiert diese nat\u00fcrliche \u00d6lfreiheit die Investitionskosten, den Energieaufwand und die Wartungsbelastung durch nachgeschaltete Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber und \u00d6l\u00fcberwachungsinstrumente.<\/p>\n

3. Zweistufige thermodynamische Optimierung f\u00fcr 0,70 MPa<\/h3>\n

Der zweistufige, zweizeilige Kompressionsarchitektur<\/strong> Die Anlage ist speziell f\u00fcr den Zieldruck von 0,70 MPa optimiert. Der erste Zylinder komprimiert Stickstoff vom Saugdruck auf einen Zwischendruck. Anschlie\u00dfend senkt ein Rohrb\u00fcndelk\u00fchler die Gastemperatur, bevor die Kompression in der zweiten Stufe auf den endg\u00fcltigen Auslassdruck erfolgt. Dieses gestaffelte Verfahren begrenzt das Druckverh\u00e4ltnis pro Zylinder auf ca. 2,6:1, h\u00e4lt die Auslasstemperaturen unter 145 \u00b0C und verhindert die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente. Die zweireihige Anordnung der gegen\u00fcberliegenden Zylinder sorgt f\u00fcr einen inh\u00e4renten Kr\u00e4fteausgleich erster Ordnung und reduziert die Schwingungs\u00fcbertragung auf das Fundament um \u00fcber 801 TP3T im Vergleich zu einreihigen Anlagen gleicher Kapazit\u00e4t.<\/p>\n

4. Effizienter 45-kW-380-V-Direktantrieb<\/h3>\n

Der ZW-6\/7 wird angetrieben von einem 45 kW, 380 V, 50 Hz Drehstrom-Induktionsmotor<\/strong> Das System entspricht den Premium-Effizienzstandards IEC 60034-1 IE3. Die Standardkonfiguration mit 380 V l\u00e4sst sich direkt in herk\u00f6mmliche industrielle Schaltschr\u00e4nke integrieren, ohne dass Mittelspannungsinfrastruktur, spezielle Schaltanlagen oder Abw\u00e4rtstransformatoren erforderlich sind. Diese elektrische Einfachheit ist besonders vorteilhaft f\u00fcr kleine und mittlere Unternehmen, die von Flaschenstickstoff- oder Membrangeneratoren auf Vor-Ort-Kompression umsteigen, da sie die Kosten f\u00fcr die elektrische Installation und den Aufwand bei der Inbetriebnahme minimiert. Der Motor ist \u00fcber eine flexible Scheibenkupplung direkt mit der Kurbelwelle verbunden, wodurch Wartungs- und Ausrichtungsprobleme durch Riemen entfallen.<\/p>\n

\"ZW-6\/7<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

VPSA-Stickstoff-Boosterstationen im kleinen Ma\u00dfstab<\/h3>\n

F\u00fcr kompakte VPSA-Stickstoffgeneratoren, die 500\u20131.500 Nm\u00b3\/h Stickstoff mit einer Reinheit von 99,5\u201399,91 TP3T bei nahezu atmosph\u00e4rischem Druck erzeugen, dient der ZW-6\/7 als idealer Booster-Begleiter<\/strong>Die F\u00f6rderleistung von 6 m\u00b3\/min entspricht der Leistung kleiner bis mittelgro\u00dfer VPSA-Anlagen, w\u00e4hrend der F\u00f6rderdruck von 0,70 MPa f\u00fcr die Verteilung an mehrere Entnahmestellen innerhalb einer Anlage ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he bietet. ZW-6\/7 Stickstoffbooster<\/a> Das System kann neben dem VPSA-Generator auf einem Rahmen montiert werden und bildet so ein vollst\u00e4ndig integriertes Stickstoffversorgungssystem vor Ort mit einer Gesamtfl\u00e4che von unter 15 m\u00b2. Der \u00f6lfreie Kompressionsweg ist unerl\u00e4sslich, da jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel irreversibel vergiften, die Trenneffizienz mindern und einen kostspieligen Adsorptionsmittelaustausch erforderlich machen w\u00fcrde.<\/p>\n

\"ZW-6\/7<\/p>\n

Pharmazeutische Prozessinertisierung & Sterilherstellung<\/h3>\n

Pharmazeutische Produktionsanlagen ben\u00f6tigen Stickstoff f\u00fcr Reaktorinertisierung, F\u00f6rderung von sterilem Pulver, Sp\u00fclung des Flaschenhalsraums und Kontrolle der Atmosph\u00e4re in der Gefriertrocknungskammer<\/strong>Der Auslassdruck der ZW-6\/7 von 0,70 MPa eignet sich ideal f\u00fcr die Versorgung von Mitteldruck-Stickstoffverteilern mit mehreren Prozessanlagen. Die \u00f6lfreie Zertifizierung gew\u00e4hrleistet die Einhaltung von FDA 21 CFR 211 (Current Good Manufacturing Practice) und EU GMP Annex 1 (Herstellung steriler Arzneimittel). Dank ihrer kompakten Abmessungen l\u00e4sst sie sich in bestehende Versorgungskorridore der pharmazeutischen Industrie integrieren, ohne Reinraumlayouts zu beeintr\u00e4chtigen oder bauliche Ver\u00e4nderungen zu erfordern.<\/p>\n

Elektronikmontage & Halbleiterunterst\u00fctzung<\/h3>\n

In der Elektronikfertigung wird Stickstoff eingesetzt f\u00fcr Atmosph\u00e4renkontrolle beim Reflow-L\u00f6ten, Inertisierung beim Wellenl\u00f6ten, Lagerung in Trockenschr\u00e4nken und Komponentenverpackung auf Gurt und Rolle<\/strong>Die ZW-6\/7 mit einer Kapazit\u00e4t von 6 m\u00b3\/min kann mehrere L\u00f6tlinien und Lagerschr\u00e4nke in einer mittelgro\u00dfen Elektronikfertigungsanlage gleichzeitig versorgen. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist in diesem Bereich absolut entscheidend, da selbst geringste \u00d6lverunreinigungen im Sub-ppm-Bereich L\u00f6tstellenfehler, Abl\u00f6sungen von Schutzlackierungen und die Kontamination optischer Sensoren oder Kameramodule verursachen k\u00f6nnen. Der Druck von 0,70 MPa gew\u00e4hrleistet eine ausreichende F\u00f6rderh\u00f6he f\u00fcr die Stickstoffverteilung durch Standard-Polyethylen- oder Kupferrohrnetze mit einer L\u00e4nge von bis zu 500 Metern.<\/p>\n

\"ZW-6\/7<\/p>\n

Pr\u00e4zisionschemische Synthese & Katalysatorschutz<\/h3>\n

Hersteller von Spezialchemikalien und Katalysatoren verwenden Stickstoff f\u00fcr Reaktorabdeckung, Katalysatorbettkonservierung, L\u00f6sungsmittelentgasung und Produkttransfer unter Inertgasatmosph\u00e4re<\/strong>Der Auslassdruck der ZW-6\/7 von 0,70 MPa ist ausreichend f\u00fcr den Drucktransfer empfindlicher Chemikalien zwischen Prozessbeh\u00e4ltern und zur Aufrechterhaltung eines positiven Drucks in Katalysatorsilos. Die \u00f6lfreie Kompression gew\u00e4hrleistet, dass keine Kohlenwasserstoffverunreinigungen in den Prozessstrom gelangen. Dies ist besonders wichtig f\u00fcr die Katalysatorherstellung, da Spuren von \u00d6l aktive Zentren vergiften und die katalytische Effizienz um 15\u2013301 TP3T reduzieren k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Die ZW-6\/7 wird aus Materialien gefertigt, die sorgf\u00e4ltig hinsichtlich Stickstoffvertr\u00e4glichkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und kompakter struktureller Integrit\u00e4t ausgew\u00e4hlt wurden:<\/p>\n

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Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, pr\u00e4zisionsgefertigte Bohrungen<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, Verschlei\u00dfrate <0,04 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nSeitliche Kolbenf\u00fchrung, Verschlei\u00dfschutz<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, konzentrischer Ring, federbelastet<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl SS304<\/td>\nKompakte Bauweise, 1,5-fache Wasserdruckpr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
Grundrahmen<\/td>\nBaustahl<\/td>\nGeschwei\u00dfte, schwingungsisolierte Montageplatten<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle drucktragenden Bauteile sind gem\u00e4\u00df den geltenden Normen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder nach chinesischem GB 150-Standard. Schwei\u00dfverbindungen werden einer R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder Druckbeh\u00e4lter wird hydrostatisch mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten gepr\u00fcft. Der kompakte Ladeluftk\u00fchler ist speziell auf den Durchfluss und das Druckverh\u00e4ltnis des ZW-6\/7 ausgelegt, wobei die Str\u00f6mungsgeschwindigkeiten auf der Rohrseite f\u00fcr eine optimale W\u00e4rme\u00fcbertragung ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Druckverlust optimiert sind.<\/p>\n

\"ZW-6\/7<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament- und Raumanforderungen<\/h3>\n

Der ZW-6\/7 wiegt nur 0,80 Tonnen und zeichnet sich dank seiner vertikalen Bauweise durch einen bemerkenswert niedrigen Schwerpunkt aus. Stahlbetonplatte von 1,5\u20132,0 Tonnen<\/strong> F\u00fcr einen stabilen Betrieb ist die Montage auf elastischen Schwingungsd\u00e4mpfern (Eigenfrequenz 10\u201315 Hz) ausreichend. Die zweireihige Gegenzylinderkonstruktion kompensiert Tr\u00e4gheitskr\u00e4fte erster Ordnung und minimiert so die Schwingungs\u00fcbertragung auf empfindliche Ger\u00e4te wie Analysenwaagen oder optische Instrumente. Erforderliche Freir\u00e4ume: 0,6 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 0,5 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 1,0 m nach oben zum Anheben des Motors oder des Kompressorkopfes.<\/p>\n

K\u00fchlwasserspezifikationen<\/h3>\n

Der K\u00fchlwasserbedarf betr\u00e4gt ungef\u00e4hr 8 m\u00b3\/h<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Der kompakte Zwischenk\u00fchler und die Zylinderm\u00e4ntel teilen sich einen gemeinsamen K\u00fchlwasserkreislauf. Zul\u00e4ssige Wasserqualit\u00e4t: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamth\u00e4rte < 250 mg\/l als CaCO\u2083, Chlorid < 50 mg\/l, Schwebstoffe < 20 mg\/l. F\u00fcr Anlagen ohne kommunale Wasserversorgung gen\u00fcgt ein kleines, geschlossenes K\u00fchlsystem mit einem 0,5 m\u00b3 gro\u00dfen Pufferspeicher und einem kompakten Luftk\u00fchler.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nAuf Lecks, ungew\u00f6hnliche Vibrationen, K\u00fchlwasserdurchfluss und Auslauftemperatur pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilplattenpr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie die Saug-\/Druckventile auf Kohlenstoffablagerungen, Federerm\u00fcdung oder Risse.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nKolbenringbewertung<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Ringnut; ersetzen Sie es, wenn es > 0,18 mm betr\u00e4gt.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nKurbelwellenzapfen pr\u00fcfen, Lagerspiel messen, gegebenenfalls austauschen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die \u00f6lfreie Bauweise des ZW-6\/7 eliminiert s\u00e4mtliche Wartungsarbeiten im Zusammenhang mit Schmierstoffen. Es sind keine \u00d6lwechsel zu planen, keine Vertr\u00e4ge mit \u00d6lanalyselaboren abzuschlie\u00dfen, keine Filterelemente zu lagern und keine \u00d6labscheiderpatronen zu \u00fcberwachen. Die einzigen regelm\u00e4\u00dfig zu verbrauchenden Materialien sind die PTFE-Kolbenringe und -Z\u00fcndb\u00e4nder<\/strong>Diese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000 bis 6.000 Betriebsstunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. F\u00fcr eine Anlage mit 6.000 Betriebsstunden pro Jahr bedeutet dies eine einzige planm\u00e4\u00dfige Wartung pro Jahr.<\/p>\n

\"ZW-6\/7<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor ZW-6\/7 erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen:<\/p>\n

\n
Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), T\u00dcV Rheinland unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015, ISO 14001:2015<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\n

\u26a0\ufe0f Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist ein geruchloses, farbloses, erstickendes Gas, das Sauerstoff ohne Vorwarnung verdr\u00e4ngt. Alle ZW-6\/7-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und den angrenzenden G\u00e4ngen gew\u00e4hrleisten. Die L\u00fcftungsanlagen m\u00fcssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebungsluft gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 \u00fcber 19,51 \u00b5g\/m\u00b3 liegt. Alarmverriegelungen m\u00fcssen bei 19,51 \u00b5g\/m\u00b3 O\u2082 ausl\u00f6sen und bei 18,01 \u00b5g\/m\u00b3 O\u2082 die automatische Kompressorabschaltung veranlassen. Personen, die geschlossene Kompressorr\u00e4ume betreten, ben\u00f6tigen tragbare Sauerstoffmessger\u00e4te, eine Zweiwege-Kommunikation und m\u00fcssen in Zweiergruppen unterwegs sein. Betreten Sie niemals eine stickstoffangereicherte Atmosph\u00e4re ohne umluftunabh\u00e4ngiges Atemschutzger\u00e4t (Pressluftatmer).<\/p>\n<\/div>\n

\"ZW-6\/7<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Der ZW-6\/7 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 7,50 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Die Stickstofff\u00f6rdermenge wird mit einem Auslassdruck von 0,70 MPa gef\u00f6rdert. Obwohl diese spezifische Leistung aufgrund des geringeren Wirkungsgrads kleinerer Kompressoren h\u00f6her ist als bei unseren gr\u00f6\u00dferen Modellen der LW-Serie, bleibt sie im Segment der \u00f6lfreien Kolbenkompressoren unter 10 m\u00b3\/min wettbewerbsf\u00e4hig. Zum Vergleich: \u00d6lgeschmierte Schraubenkompressoren in diesem Leistungsbereich verbrauchen typischerweise 8,0\u20139,0 kW\/m\u00b3\/min, und Membrankompressoren (die h\u00e4ufig f\u00fcr \u00f6lfreie Anwendungen eingesetzt werden) k\u00f6nnen 11 kW\/m\u00b3\/min \u00fcberschreiten.<\/p>\n

Bei einem j\u00e4hrlichen Betriebsumfang von 6.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des ZW-6\/7 gegen\u00fcber weniger effizienten Alternativen ein Betrag von ca. Energieeinsparung von 18.000\u201336.000 kWh<\/strong> pro Jahr. Bei $0,08\/kWh entspricht dies einer j\u00e4hrlichen Stromkostenreduktion von $1.440\u2013$2.880. Die wichtigste wirtschaftliche Begr\u00fcndung f\u00fcr die Wahl von ZW-6\/7 in den meisten Anwendungen ist jedoch die Eliminierung von \u00f6lbezogenen Verbrauchsmaterialien und nachgelagerter Reinigungsinfrastruktur<\/strong> und nicht nur geringf\u00fcgige Energieeinsparungen.<\/p>\n

Der Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffkompression<\/a> Bei kleinen bis mittleren Anwendungen werden die Kosten prim\u00e4r durch Wartungsaufwand, Verbrauchsmaterialien und Kapitalabschreibung und weniger durch Energieaufwand bestimmt. Die \u00f6lfreie Konstruktion des ZW-6\/7 macht \u00d6lwechsel (300\u2013600 \u00a3\/Jahr), Filterwechsel (150\u2013300 \u00a3\/Jahr), Wechsel der Separatorpatrone (400\u2013800 \u00a3\/Jahr) und \u00d6lanalysen (100\u2013200 \u00a3\/Jahr) \u00fcberfl\u00fcssig und f\u00fchrt so zu j\u00e4hrlichen Einsparungen von 950\u20131.900 \u00a3 bei den Verbrauchsmaterialien im Vergleich zu geschmierten Alternativen. Dar\u00fcber hinaus entfallen durch den Wegfall nachgeschalteter \u00d6lentfernungsanlagen (Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber, \u00d6lmonitore) Investitionskosten von 8.000\u201315.000 \u00a3 und damit verbundene Energiekosten von 3\u201351 \u00a3 Kompressorleistung.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfangreiche Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um die ZW-6\/7 an spezifische Installationsbedingungen, Prozessanforderungen und Endbenutzerpr\u00e4ferenzen anzupassen:<\/p>\n