{"id":544,"date":"2026-07-20T02:58:45","date_gmt":"2026-07-20T02:58:45","guid":{"rendered":"https:\/\/n2-compressor.com\/?post_type=product&p=544"},"modified":"2026-08-13T05:51:12","modified_gmt":"2026-08-13T05:51:12","slug":"lw-40-4-nitrogen-compressor","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/n2-compressor.com\/de\/produkt\/lw-40-4-nitrogen-compressor\/","title":{"rendered":"LW-40\/4 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster f\u00fcr die industrielle Gasverteilung im mittleren Druckbereich"},"content":{"rendered":"
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LW-40\/4 Stickstoffkompressor \u2013 \u00d6lfreier N2-Booster f\u00fcr die industrielle Gasverteilung im mittleren Druckbereich<\/h1>\n

Der LW-40\/4 ist ein zweistufiger, zweireihiger \u00f6lfreier Kolbenstickstoffkompressor, der speziell f\u00fcr die kryogene Luftzerlegung, die Stickstoffverdichtung in VPSA-Anlagen und Mitteldruck-Pipeline-Verteilungsnetze entwickelt wurde und eine F\u00f6rdermenge von 40 m\u00b3\/min bei einem F\u00f6rderdruck von 0,40 MPa liefert. Er arbeitet \u00f6lfrei, ist f\u00fcr Dauerbetrieb ausgelegt und f\u00fcr den industriellen 24\/7-Einsatz optimiert.<\/p>\n

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\nN2-Kompressorserie ansehen<\/a><\/div>\n

\"LW-40\/4<\/p>\n<\/div>\n

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Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der LW-40\/4 Stickstoffkompressor<\/strong> nimmt eine Schl\u00fcsselposition in unserem Portfolio \u00f6lfreier Kolbenkompressoren ein und schlie\u00dft die L\u00fccke zwischen der Stickstofferzeugung bei niedrigem Druck und den Anforderungen an die Stickstoffverteilung bei mittlerem Druck. Mit einer Nennleistung von 40 m\u00b3\/min<\/strong> und einem Auslassdruck von 0,40 MPa<\/strong>Diese Einheit ist das Arbeitspferd mittelgro\u00dfer kryogener Luftzerlegungsanlagen, VPSA-Stickstoffverst\u00e4rkungsstationen und industrieller Gaspipelinenetze.<\/p>\n

Was den LW-40\/4 von herk\u00f6mmlichen geschmierten Alternativen unterscheidet, ist seine vollst\u00e4ndig \u00f6lfreier Kompressionsweg<\/strong>Die Kolbenringe und F\u00fchrungsringe bestehen aus selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen, die ohne Kohlenwasserstoffschmierstoffe auskommen und so einen vollst\u00e4ndig \u00f6lfreien Stickstoffstrom gew\u00e4hrleisten. Diese Eigenschaft ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr Anwendungen, die eine Zertifizierung nach ISO 8573-1 Klasse 0 erfordern, darunter Stickstoff f\u00fcr Lebensmittelverpackungen, Inertisierung von Pharmazeutika und Prozessgasversorgung f\u00fcr die Halbleiterindustrie.<\/p>\n

Die Kompressorarchitektur folgt einem zweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/strong> Die Anordnung verteilt das Gesamtdruckverh\u00e4ltnis auf zwei Kompressionszylinder. Dieses gestaffelte Verfahren reduziert die Austrittstemperatur pro Stufe, verbessert den volumetrischen Wirkungsgrad und verl\u00e4ngert die Lebensdauer von Ventilen und Kolbenringen. Jede Kompressionsstufe ist mit einem unabh\u00e4ngigen Zwischenk\u00fchler ausgestattet, der sicherstellt, dass die Gastemperaturen auch unter dauerhafter Maximallast im sicheren Betriebsbereich bleiben.<\/p>\n

\"LW<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Daten \u2013 LW-40\/4<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modell<\/td>\nLW-40\/4<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Muster<\/td>\nZweistufig, zweireihig (\u4e8c\u5217\u4e8c\u7ea7)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/td>\n40<\/td>\nm\u00b3\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Entladedruck<\/td>\n0.40<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
Kompressorgr\u00f6\u00dfe (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n3260 \u00d7 1655 \u00d7 2548<\/td>\nmm<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n4.50<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung<\/td>\n160<\/td>\nkW<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n380<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Gasmedium<\/td>\nStickstoff (N\u2082)<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n
Schmierung<\/td>\n\u00d6lfrei<\/td>\n\u2013<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tats\u00e4chliche Leistung kann je nach Standorth\u00f6he, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.<\/em><\/p>\n<\/div>\n

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Hauptmerkmale und technische Vorteile<\/h2>\n

1. \u00d6lfreie PTFE-Kolbenringtechnologie<\/h3>\n

Der LW-40\/4 verwendet eine propriet\u00e4re selbstschmierende Kolbenring- und F\u00fchrungsbandbaugruppe<\/strong> Hergestellt aus hochdichten PTFE-Verbundwerkstoffen, verst\u00e4rkt mit Glasfasern und Bronzepartikeln. Diese Materialkombination erreicht ohne externe Schmierung einen Reibungskoeffizienten unter 0,08 und eliminiert so das Risiko, dass \u00d6ld\u00e4mpfe in den Stickstoffstrom gelangen. F\u00fcr K\u00e4ufer in regulierten Branchen bedeutet dies unmittelbare Vorteile. ISO 8573-1 Klasse 0-Konformit\u00e4t<\/strong> ohne die Investitions- und Betriebskosten nachgelagerter \u00d6lfiltrationssysteme.<\/p>\n

2. Stufenverdichtung mit Zwischenk\u00fchlung<\/h3>\n

Der zweistufige Kompressionsarchitektur<\/strong> Der LW-40\/4 ist thermodynamisch f\u00fcr den Zieldruck von 0,40 MPa optimiert. Durch die Aufteilung des Druckverh\u00e4ltnisses auf einen Niederdruck- und einen Hochdruckzylinder erreicht der Verdichter eine niedrigere mittlere effektive Temperatur pro Stufe. Ein separater Rohrb\u00fcndel-Zwischenk\u00fchler zwischen den Stufen f\u00fchrt die Kompressionsw\u00e4rme ab, h\u00e4lt die Austrittstemperaturen unter 155 \u00b0C und verhindert die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente. Diese W\u00e4rmemanagementstrategie verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Ventilplatten um ca. 351 TP\u00b3T im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen mit gleichem Druckverh\u00e4ltnis.<\/p>\n

3. Robuster Gusseisenrahmen mit Kraftausgleich<\/h3>\n

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss<\/strong> (Entspricht ASTM A48 Klasse 30B) mit integrierten K\u00fchlwasserkan\u00e4len. Die zweireihige Anordnung der gegenl\u00e4ufigen Zylinder sorgt f\u00fcr eine nat\u00fcrliche Kr\u00e4ftekompensation erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament \u00fcbertragenen Unwuchtkr\u00e4fte um \u00fcber 801 TP\u00b3T im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen. Dieser mechanische Vorteil erm\u00f6glicht den Betrieb des LW-40\/4 auf einem leichteren Fundamentblock (mindestens 6 Tonnen gegen\u00fcber \u00fcber 10 Tonnen bei einreihigen Modellen), wodurch die Kosten f\u00fcr den Tiefbau gesenkt und die Nachr\u00fcstung in bestehenden Kompressorh\u00e4usern vereinfacht werden.<\/p>\n

4. Standardm\u00e4\u00dfiger 380-V-Industriemotorantrieb<\/h3>\n

Der LW-40\/4 wird angetrieben von einem 160 kW, 380 V, 50 Hz Drehstrom-Induktionsmotor<\/strong> Das Ger\u00e4t entspricht der Effizienzklasse IE3 gem\u00e4\u00df IEC 60034-1. Die standardm\u00e4\u00dfige 380-V-Konfiguration macht Mittelspannungsschaltanlagen oder Abw\u00e4rtstransformatoren \u00fcberfl\u00fcssig und ist daher besonders attraktiv f\u00fcr Anlagen mit bestehender Niederspannungsverteilungsinfrastruktur. F\u00fcr Standorte mit 6-kV- oder 10-kV-Sammelschienensystemen kann optional ein Motor mit integriertem Abw\u00e4rtstransformator auf einem gemeinsamen Rahmen geliefert werden.<\/p>\n

\"LW-40\/4<\/p>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Kryogene Luftzerlegung als Backup und zur Spitzenlastabdeckung<\/h3>\n

Im kryogenen Betrieb von Luftzerlegungsanlagen dient die LW-40\/4 als zuverl\u00e4ssiger Stickstoff-Backup<\/strong> oder als Spitzenlastverdichter. Bei St\u00f6rungen im K\u00e4ltemittelkreislauf oder Wartungsbedarf der prim\u00e4ren Luftzerlegungsanlage (ASU) kann der LW-40\/4 die Stickstoffversorgung kritischer nachgeschalteter Verbraucher aus den Fl\u00fcssigstickstoff-Speicherverdampfern aufrechterhalten. Sein Auslassdruck von 0,40 MPa ist ausreichend, um Mitteldruckverteiler f\u00fcr die Inertisierungsanlagen von Stahlwerken, die Reaktorschutzsysteme chemischer Reaktoren und die Sp\u00fclgassysteme von LNG-Anlagen zu versorgen. Die \u00f6lfreie Konstruktion ist besonders wichtig in Backup-Szenarien, in denen die Stickstoffreinheit bei Ausf\u00e4llen des prim\u00e4ren Systems nicht beeintr\u00e4chtigt werden darf.<\/p>\n

\"LW-40\/4<\/p>\n

VPSA-Stickstoff-Boosterstationen<\/h3>\n

Stickstoffgeneratoren, die auf Vakuum-Druckwechseladsorption (VPSA) basieren, erzeugen gasf\u00f6rmigen Stickstoff bei nahezu atmosph\u00e4rischem Druck (0,05\u20130,10 MPa). LW-40\/4 Stickstoffbooster<\/a> Dieses Niederdruckprodukt wird auf 0,40 MPa komprimiert, um es an die jeweiligen Verbrauchsstellen zu verteilen. Der \u00f6lfreie Kompressionsprozess ist im VPSA-Betrieb unerl\u00e4sslich, da jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel vergiften und so die Trenneffizienz des Stickstoffgenerators dauerhaft beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde. Dies h\u00e4tte einen kostspieligen Austausch des Adsorptionsmittels zur Folge.<\/p>\n

Stickstoffeinspritzung in petrochemische Pipelines<\/h3>\n

In petrochemischen Anlagen und Raffinerien wird Stickstoff in Prozessleitungen und Lagerbeh\u00e4lter eingespeist, um w\u00e4hrend Anfahr-, Abfahr- und Produktwechselvorg\u00e4ngen eine inerte Atmosph\u00e4re aufrechtzuerhalten. Der F\u00f6rderdruck von 0,40 MPa des LW-40\/4 bietet ausreichend F\u00f6rderh\u00f6he, um Reibungsverluste in Rohrleitungen \u00fcber Entfernungen von bis zu 2 km zu \u00fcberwinden. Dadurch eignet er sich f\u00fcr die zentrale Stickstoffversorgung mehrerer Prozessanlagen. Die Dauerbetriebsf\u00e4higkeit gew\u00e4hrleistet eine unterbrechungsfreie Stickstoffversorgung auch bei l\u00e4ngeren Wartungskampagnen, die mehrere Wochen dauern k\u00f6nnen.<\/p>\n

\"LW-40\/4<\/p>\n

Verpackung von Lebensmitteln und Getr\u00e4nken unter modifizierter Atmosph\u00e4re<\/h3>\n

Gro\u00dfindustrielle Lebensmittelverpackungsanlagen ben\u00f6tigen Stickstoff mit hohem Durchfluss f\u00fcr Verpackung unter modifizierter Atmosph\u00e4re (MAP)<\/strong> und Lagerung unter kontrollierter Atmosph\u00e4re. Die Kapazit\u00e4t des LW-40\/4 von 40 m\u00b3\/min erm\u00f6glicht die gleichzeitige Versorgung mehrerer Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien. Die \u00f6lfreie Zertifizierung gew\u00e4hrleistet die Einhaltung von FDA 21 CFR 173.310 (Stickstoff in Lebensmittelqualit\u00e4t) und der EU-Verordnung 231\/2012. Durch die Vermeidung von \u00d6lverunreinigungen werden das Risiko von Geschmacksbeeintr\u00e4chtigungen, Ranzigkeit oder Produktverf\u00e4rbungen, die bei der Verwendung geschmierter Kompressoren in Lebensmittelanwendungen auftreten k\u00f6nnen, ausgeschlossen.<\/p>\n<\/div>\n

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Material & Konstruktion<\/h2>\n

Alle Komponenten des LW-40\/4 wurden im Hinblick auf Kompatibilit\u00e4t mit Stickstoffbetrieb, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und langfristige mechanische Integrit\u00e4t ausgew\u00e4hlt:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Komponente<\/th>\nMaterial<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zylinderblock<\/td>\nGrauguss<\/td>\nGG25 \/ HT250, integrierte Wasserm\u00e4ntel<\/td>\n<\/tr>\n
Kurbelwelle<\/td>\nGeschmiedeter legierter Stahl<\/td>\n42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 ausgewuchtet<\/td>\n<\/tr>\n
Kolbenringe<\/td>\nPTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff<\/td>\nSelbstschmierend, Verschlei\u00dfrate <0,05 mm\/1000 h<\/td>\n<\/tr>\n
Reiterb\u00e4nder<\/td>\nPTFE-Verbundwerkstoff<\/td>\nF\u00fchrungskolben, Zylinderkontakt verhindern<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilplatten<\/td>\nEdelstahl<\/td>\nSS316, federbelastete konzentrische Ringkonstruktion<\/td>\n<\/tr>\n
Pleuelstangen<\/td>\nGeschmiedeter Stahl mit Gleitlagern<\/td>\nPr\u00e4zisionsgefertigtes, \u00f6lgeschmiertes Pleuelauge<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl SS304<\/td>\nASME VIII Div.1, 1,5\u00d7 Druckpr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
Ladeluftk\u00fchler<\/td>\nGeh\u00e4use aus Kohlenstoffstahl \/ Rohre aus Edelstahl SS304<\/td>\nRippenrohrkonstruktion, 32\u00b0C K\u00fchlwasser<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Alle Druckbeh\u00e4lter werden gem\u00e4\u00df den geltenden Normen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1<\/strong> oder den chinesischen GB 150-Standards. Jede Schwei\u00dfverbindung wird einer 100%-R\u00f6ntgenpr\u00fcfung (RT) gem\u00e4\u00df ASME Section V, Article 2 unterzogen, und jeder fertige Beh\u00e4lter wird einer hydrostatischen Druckpr\u00fcfung mit dem 1,5-fachen des maximal zul\u00e4ssigen Betriebsdrucks (MAWP) f\u00fcr eine Mindesthaltezeit von 30 Minuten unterzogen.<\/p>\n

\"LW-40\/4<\/p>\n<\/div>\n

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Installations- und Wartungsrichtlinien<\/h2>\n

Fundament & Montage<\/h3>\n

Der LW-40\/4 hat ein Trockengewicht von 4,50 Tonnen und einen Schwerpunkt ca. 850 mm \u00fcber der Grundplatte. Dank der zweireihigen Gegenzylinderkonstruktion sind die Unwuchtkr\u00e4fte minimal, was die Installation auf einem Stahlbeton-Tr\u00e4gheitsblock von 6\u20138 Tonnen<\/strong>Der Block sollte auf Schwingungsd\u00e4mpfungsplatten (Eigenfrequenz 6\u20138 Hz) montiert werden, um die \u00dcbertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen zu verhindern. Mindestfreiraumanforderungen: 1,5 m auf der Nichtantriebsseite f\u00fcr den Zugang zum Ventil, 1,2 m auf der Antriebsseite f\u00fcr die Motorwartung und 2,0 m \u00dcberkopffreiheit f\u00fcr den Kranzugang bei gr\u00f6\u00dferen \u00dcberholungen.<\/p>\n

K\u00fchlwasserbedarf<\/h3>\n

F\u00fcr den LW-40\/4 wird ungef\u00e4hr 38 m\u00b3\/h K\u00fchlwasser<\/strong> Die Einlasstemperatur darf 32 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten. Das K\u00fchlwassersystem muss die Zylinderm\u00e4ntel, den Zwischenk\u00fchler und den Nachk\u00fchler in parallelen Kreisl\u00e4ufen versorgen. Anforderungen an die Wasserqualit\u00e4t: pH-Wert 6,5\u20138,5, Gesamtgehalt an gel\u00f6sten Feststoffen < 500 mg\/l, Chloridgehalt < 50 mg\/l (zur Vermeidung von Korrosion an SS304-Rohren) und Schwebstoffe < 30 mg\/l. F\u00fcr Standorte mit grenzwertiger Wasserqualit\u00e4t wird ein geschlossener K\u00fchlturm mit Nebenstromfiltration und chemischer Aufbereitung dringend empfohlen.<\/p>\n

Wartungsplan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Intervall<\/th>\nServiceartikel<\/th>\nHandlungsbedarf erforderlich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
T\u00e4glich<\/td>\nBetriebspr\u00fcfung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie Vibrationswerte, ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, K\u00fchlwasserdurchfluss und Auslauftemperatur.<\/td>\n<\/tr>\n
250 Stunden<\/td>\nVentilpr\u00fcfung<\/td>\nSaug-\/Druckventilplatten ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen oder Risse pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Stunden<\/td>\nKolbenringmessung<\/td>\nMessen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,25 mm \u00fcberschreitet.<\/td>\n<\/tr>\n
4.000 Stunden<\/td>\nZwischen\u00fcberholung<\/td>\nAlle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
8.000 Stunden<\/td>\nGeneral\u00fcberholung<\/td>\nPr\u00fcfen Sie die Kurbelwellenzapfen, messen Sie das Lagerspiel und ersetzen Sie die Hauptlager, wenn es >0,08 mm betr\u00e4gt.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Ein wesentlicher wirtschaftlicher Vorteil des LW-40\/4 ist die fehlendes Schmier\u00f6l<\/strong> Im Kompressionspfad. Anders als \u00f6lgeschmierte Kompressoren, die viertelj\u00e4hrliche \u00d6lwechsel, monatliche \u00d6lanalysen und den j\u00e4hrlichen Austausch des Abscheiderelements erfordern, kommt der LW-40\/4 ohne diese Verschlei\u00dfteile aus. Die einzigen regelm\u00e4\u00dfig zu verschlei\u00dfenden Teile sind die PTFE-Kolbenringe und -Gleitringe, die unter sauberen Stickstoffbedingungen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000\u20136.000 Betriebsstunden erreichen.<\/p>\n

\"LW-40\/4<\/p>\n<\/div>\n

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Konformit\u00e4ts- und Sicherheitszertifizierungen<\/h2>\n

Der Stickstoffkompressor LW-40\/4 wurde so konstruiert, gefertigt und gepr\u00fcft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erf\u00fcllt:<\/p>\n

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Richtlinie f\u00fcr Druckger\u00e4te<\/strong>
\nASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014\/68\/EU Modul A<\/span><\/div>\n
Elektrische und Maschinensicherheit<\/strong>
\nIEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 (Maschinensicherheit)<\/span><\/div>\n
\u00d6lfreie Luftqualit\u00e4t<\/strong>
\nISO 8573-1 Klasse 0 (\u00d6lgehalt), unabh\u00e4ngig gepr\u00fcft vom T\u00dcV Rheinland<\/span><\/div>\n
Qualit\u00e4t & Umwelt<\/strong>
\nISO 9001:2015 (Qualit\u00e4tsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)<\/span><\/div>\n<\/div>\n
\u26a0\ufe0f Kritischer Sicherheitshinweis<\/strong><\/p>\n

Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Alle LW-40\/4-Anlagen m\u00fcssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangel\u00fcberwachung im Kompressorraum und angrenzenden Bereichen gew\u00e4hrleisten. Die Bel\u00fcftungssysteme m\u00fcssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebungsluft gem\u00e4\u00df OSHA 29 CFR 1910.146 (Genehmigungspflichtige geschlossene R\u00e4ume) \u00fcber 19,51 TP3T liegt. Notabschaltverriegelungen m\u00fcssen bei 19,51 TP3T O\u2082 (Alarm) ausl\u00f6sen und bei 18,01 TP3T O\u2082 (harte Abschaltung) die automatische Kompressorisolierung einleiten. Die Zutrittsverfahren f\u00fcr Personal m\u00fcssen tragbare Sauerstoffmessger\u00e4te und ein Buddy-System umfassen.<\/p>\n<\/div>\n

\"LW-40\/4<\/p>\n<\/div>\n

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Leistungs- und Effizienzanalyse<\/h2>\n

Der LW-40\/4 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 4,00 kW pro m\u00b3\/min<\/strong> Stickstoff bei einem Auslassdruck von 0,40 MPa. Dieser Wirkungsgrad positioniert das Ger\u00e4t im oberen Bereich der \u00f6lfreien Kolbenkompressoren mit einer F\u00f6rderleistung von 30\u201350 m\u00b3\/min. Zum Vergleich: Typische \u00f6lgeschmierte Schraubenkompressoren mit vergleichbarem Druckverh\u00e4ltnis verbrauchen 4,4\u20134,9 kW\/m\u00b3\/min, w\u00e4hrend \u00e4ltere einstufige Kolbenkompressoren \u00fcber 5,2 kW\/m\u00b3\/min erreichen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem \u00fcblichen j\u00e4hrlichen Betriebsumfang von 8.000 Stunden ergibt der Effizienzvorteil des LW-40\/4 etwa j\u00e4hrliche Energieeinsparung von 128.000\u2013288.000 kWh<\/strong> Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08\/kWh entspricht dies einer j\u00e4hrlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $10.240\u2013$23.040. In Kombination mit dem Wegfall von \u00f6lbezogenen Verbrauchsmaterialien (Schmier\u00f6l, Filterelemente, Separatorpatronen, Alt\u00f6lentsorgung) Gesamtbetriebskosten f\u00fcr die Stickstoffkompression<\/a> wird \u00fcber eine 10-j\u00e4hrige Betriebsdauer um sch\u00e4tzungsweise 25\u2013351 TP3T reduziert.<\/p>\n

Durch den Verzicht auf \u00d6l im Kompressionspfad entf\u00e4llt auch der Energieverlust, der durch nachgeschaltete \u00d6labscheider entsteht. Ein typischer \u00f6lgeschmierter Kompressor dieser Gr\u00f6\u00dfe ben\u00f6tigt Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber und \u00dcberwachungsinstrumente, die zusammen 3\u201351 TP3T der Kompressorleistung verbrauchen. Die \u00f6lfreie Konstruktion des LW-40\/4 eliminiert diese parasit\u00e4re Last vollst\u00e4ndig.<\/p>\n<\/div>\n

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Anpassungs- und OEM-F\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Wir bieten umfassende Anpassungsm\u00f6glichkeiten, um den LW-40\/4 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:<\/p>\n