Produktbeschreibung

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DAS ELEMENT

Die Effizienz und Dichtheit des Kompressorelements werden durch sein einzigartiges Profildesign gewährleistet.

Die Beschichtung des Flugzeuglaufrads gewährleistet eine langfristige Leistungsfähigkeit.

Öltank und Drehzahlerhöhungsgetriebe sind integriert.

Hohe Effizienz, Energieeinsparung und hohe Zuverlässigkeit sind allesamt Merkmale der eingebauten Ölpumpe.

 

DAS LUFTEINGANG

Das Verdichter-Verdichterende verfügt über ein einzigartiges Profildesign, das seine Effizienz und Dichtheit gewährleistet.

Die Beschichtung des Flugzeuglaufrads gewährleistet eine langfristige Leistungsfähigkeit.

Der Rotor besteht aus geschmiedetem Stahl, der eine hohe Festigkeit und Härte aufweist.

Bei allen Verdichterreihen werden Kühlmäntel verwendet.

Wiederverwendbare Versiegelung aus hochwertigem Metall.

DER ROTOR

Kühlmanschetten gewährleisten, dass das Rotorspiel stets minimal ist.

Steigern Sie Effizienz und Zuverlässigkeit.

Eine hocheffiziente Wellendichtung verringert den Verschleiß und beseitigt die Möglichkeit eines Ölaustritts.

DER KÜHLSCHRANK

Hohe Wärmeaustauscheffizienz dank integriertem Wasserdurchflussdesign.

Mit dem Wärmerückgewinnungsmodul ist das Umschalten ganz einfach.

Integrierter Durchflusskanal, einfach zu bedienen und zuverlässig.

DER LUFTFILTER

Ein hochwertiger Ansaugfilter gewährleistet eine hohe Filterleistung.

Hohe Energieeffizienz und Prozesssicherheit.

Lange Lebensdauer und lange Wartungsintervalle.

 

DER INTELLIGENTE STEUERER

Das ausgeklügelte Steuerungssystem ermöglicht die gleichzeitige Steuerung von Kompressor und Abgasnachbehandlung.

Da Hard- und Software auf Zuverlässigkeit ausgelegt sind, ist keine Wartung erforderlich. Es werden verschiedene lokale und Remote-Kommunikationsoptionen unterstützt. Eine gründliche Überprüfung des Betriebszustands und der historischen Daten des Geräts wird durchgeführt.
 

 

Produktparameter

Modell Maximaler Betriebsdruck Kapazität (FAD)* Installierte Motorleistung Kühlmethode Geräuschpegel Luftauslassrohr
Durchmesser
Dimension Gewicht
50 Hz
bar(g) psig M3/min cfm kW HP dB(A) L W H kg
RF37-7VSD A(W) 7 102 3.0-6.5 105.9-229.5 37 50 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 1850
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 1950
RF37-8VSD A(W) 8 116 2.8–6.4 98.8-226 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 1850
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 1950
RF37-10VSD A(W) 10 145 2.6-6.3 91.8-222.4 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 1850
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 1950
RF45-7VSD A(W) 7 102 4.5-7.7 158.9-271.8 45 60 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 2000
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 2100
RF45-8VSD A(W) 8 116 4.0-6.5 141.2-229.5 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 2000
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 2100
RF45-10VSD A(W) 10 145 3.5-6.8 123.6-240.1 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 2000
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 2100
RF55-7VSD A(W) 7 102 5.0-9.6 176.5-339 55 75 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 1900
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 2100
RF55-8VSD A(W) 8 116 4.5-8.8 158.9-310.7 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 1900
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 2100
RF55-10VSD A(W) 10 145 3.5-7.7 123.6-271.9 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 1900
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 2100
RF75-7VSD A(W) 7 102 5.5-13.5 194.2-476.7 75 100 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 2000
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 2100
RF75-8VSD A(W) 8 116 4.5-13.3 158.9-469.6 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 2000
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 2100
RF75-10VSD A(W) 10 145 4.4-12.1 155.3-427.3 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 2000
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 2100
RF90-7VSD A(W) 7 102 5.2-16.2 183.6-572 90 120 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 2000
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 2200
RF90-8VSD A(W) 8 116 4.5-15.6 158.9-550.9 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 2000
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 2200
RF90-10VSD A(W) 10 145 4.4-14.2 155.3-501.4 Luftkühlung 70 DN50 2160 1450 2200 2000
Wasserkühlung 63 DN80 2180 1450 2200 2200
RF110-7VSD A(W) 7 102 10.2-19.5 360.2-688.6 110 150 Luftkühlung 69 DN80 4050 1650 2000 3700
Wasserkühlung 67 DN80 2550 1650 2000 2700
RF110-8VSD A(W) 8 116 9.3-19.2 328.4-678 Luftkühlung 69 DN80 4050 1650 2000 3700
Wasserkühlung 67 DN80 2550 1650 2000 2700
RF110-10VSD A(W) 10 145 8.5-17.5 300.1-618 Luftkühlung 69 DN80 4050 1650 2000 3700
Wasserkühlung 67 DN80 2550 1650 2000 2700
RF132-7VSD A(W) 7 102 10.8-23.5 381.3-829.8 132 175 Luftkühlung 70 DN80 4050 1650 2000 3700
Wasserkühlung 67 DN80 2550 1650 2000 2800
RF132-8VSD A(W) 8 116 10.4-22.8 367.2-805.1 Luftkühlung 70 DN80 4050 1650 2000 3700
Wasserkühlung 67 DN80 2550 1650 2000 2800
RF132-10VSD A(W) 10 145 9.9-20.5 349.6-723.9 Luftkühlung 70 DN80 4050 1650 2000 3700
Wasserkühlung 67 DN80 2550 1650 2000 2800
RF145-7VSD A(W) 7 102 11.2-23.9 395.5-844 145 195 Luftkühlung 70 DN80 4050 1650 2000 3900
Wasserkühlung 68 DN80 2550 1650 2000 3000
RF145-8VSD A(W) 8 116 10.2-22.1 360.2-780.4 Luftkühlung 70 DN80 4050 1650 2000 3900
Wasserkühlung 68 DN80 2550 1650 2000 3000
RF145-10VSD A(W) 10 145 9.8-20.5 346.0-723.9 Luftkühlung 70 DN80 4050 1650 2000 3900
Wasserkühlung 68 DN80 2550 1650 2000 3000
RF160-7VSD A(W) 7 102 12.1-28.5 427.3-1006.4 160 215 Luftkühlung 74 DN80 5040 1650 2100 5400
Wasserkühlung 72 DN80 3100 1650 2000 4000
RF160-8VSD A(W) 8 116 11.6-26.4 409.6-932.3 Luftkühlung 74 DN80 5040 1650 2100 5400
Wasserkühlung 72 DN80 3100 1650 2000 4000
RF160-10VSD A(W) 10 145 9.9-24.5 349.6-865.2 Luftkühlung 74 DN80 5040 1650 2100 5400
Wasserkühlung 72 DN80 3100 1650 2000 4000
RF200-7VSD A(W) 7 102 16.5-36.1 582.6-1274.8 200 270 Luftkühlung 76 DN80 5040 1650 2100 5600
Wasserkühlung 65 DN80 3100 1650 2000 4200
RF200-8VSD A(W) 8 116 15.4-33.9 543.8-1197.1 Luftkühlung 76 DN80 5040 1650 2100 5600
Wasserkühlung 65 DN80 3100 1650 2000 4200
RF200-10VSD A(W) 10 145 15.0-30.8 529.7-1087.6 Luftkühlung 76 DN80 5040 1650 2100 5600
Wasserkühlung 67 DN80 3100 1650 2000 4200
RF250-7VSD A(W) 7 102 21.1-45.2 745.1-1596.2 250 350 Luftkühlung 76 DN80 5040 1650 2100 5800
Wasserkühlung 74 DN80 3100 1650 2000 4300
RF250-8VSD A(W) 8 116 19.2-43.4 678.0-1532.6 Luftkühlung 76 DN80 5040 1650 2100 5800
Wasserkühlung 74 DN80 3100 1650 2000 4300
RF250-10VSD A(W) 10 145 18.5-38.8 653.3-1370.2 Luftkühlung 76 DN80 5040 1650 2100 5800
Wasserkühlung 74 DN80 3100 1650 2000 4300
RF275-7VSD A(W) 7 102 22.2-46.8 783.9-1652.7 275 370 Luftkühlung 76 DN80 5040 1650 2100 5900
Wasserkühlung 74 DN80 3100 1650 2000 4400
RF275-8VSD A(W) 8 116 21.3-43.5 752.2-1536.1 Luftkühlung 76 DN80 5040 1650 2100 5900
Wasserkühlung 74 DN80 3100 1650 2000 4400
RF275-10VSD A(W) 10 145 20.1-41.5 709.8-1465.5 Luftkühlung 76 DN80 5040 1650 2100 5900
Wasserkühlung 74 DN80 3100 1650 2000 4400
RF315-7VSD A(W) 7 102 25.0-53.0 882.8-1871.6 315 420 Luftkühlung 76 DN80 5040 1650 2100 5800
Wasserkühlung 65 DN80 3100 1650 2000 4400
RF315-8VSD A(W) 8 116 24.0-51.5 847.5-1818.7 Luftkühlung 76 DN80 5040 1650 2100 5800
Wasserkühlung 65 DN80 3100 1650 2000 4400
RF315-10VSD A(W) 10 145 23.0-49.5 812.2-1748 Luftkühlung 76 DN80 5040 1650 2100 5800
Wasserkühlung 65 DN80 3100 1650 2000 4400

Detaillierte Fotos

 

Kundendienst: 1 Jahr
Garantie: 1 Jahr
Schmierstil: Ölfrei
Kühlsystem: Wasserkühlung
Stromquelle: Wechselstrom
Zylinderposition: Horizontal
Anpassung:
Verfügbar

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Was man an einem Luftkompressor sehen sollte

Wenn Sie einen Kompressor kaufen möchten, sollten Sie wissen, worauf es ankommt. Die auf dem Markt erhältlichen Kompressoren werden nach ihrer Fördermenge (CFM), ihren Sicherheitsvorrichtungen und ihrer Pumpe klassifiziert. Es gibt einige Unterschiede zwischen ölgeschmierten und ölfreien Kompressoren, die Sie vor dem Kauf kennen sollten. Um die Unterschiede besser zu verstehen, lesen Sie weiter. Dieser Artikel erklärt Ihnen die wichtigsten Punkte.

Pumpe

Wenn Sie einen hochwertigen Luftkompressor suchen, sind Sie hier genau richtig. Ein guter Luftkompressor liefert hohen Druck für alles, von Reifen bis hin zu Booten und vielem mehr. Es gibt Hunderte verschiedener Modelle zur Auswahl, und der große Vorteil beim Kauf von einem chinesischen Hersteller liegt in der riesigen Auswahl. Darüber hinaus können chinesische Hersteller Druckluftgeräte wie Kompressoren zu günstigen Preisen individuell anpassen.
Eine hochwertige Luftpumpe ist robust und langlebig. Sie können sie jahrelang nutzen. Mit einer solchen Pumpe vermeiden Sie unterwegs viele Probleme, wie ungeplante Ausfallzeiten und Installationskosten. Um optimale Leistung zu gewährleisten, empfiehlt sich eine Pumpe desselben Herstellers wie Ihr Kompressor. Im Folgenden finden Sie einige Tipps zur Auswahl einer passenden Pumpe für Ihren Kompressor.
Der Luftkompressor ist eine wichtige, aber unscheinbare Erfindung. Ohne ihn wäre unser Leben völlig anders. Ohne Pumpe könnten wir weder warmes Wasser aus der Zentralheizung noch Wärme aus dem Kühlschrank gewinnen. Wir könnten keine Fahrradreifen aufpumpen und keine Autos betanken. Pumpen sind für alle Arten von Maschinen unverzichtbar. Warum ist es also so wichtig, das richtige Produkt auszuwählen? Die Antwort wird Sie vielleicht überraschen.
Für unterschiedliche Anwendungen werden verschiedene Pumpentypen eingesetzt. Verdrängerpumpen fördern ein festgelegtes Flüssigkeitsvolumen und leiten es zu einem Abfluss. Diese Bauart gewährleistet einen konstanten Durchfluss bei konstanter Drehzahl unabhängig vom Förderdruck. Kreiselpumpen funktionieren anders. Das Laufrad beschleunigt die Flüssigkeit und wandelt die zugeführte Energie in kinetische Energie um. Dieser Pumpentyp wird am häufigsten in Bergwerken, Klimaanlagen, Industrieanlagen und im Hochwasserschutz eingesetzt.

Sicherheitsausrüstung

Beim Umgang mit einem Kompressor sollten Sie einige Sicherheitsvorkehrungen beachten. Prüfen Sie zunächst den Anschluss des Luftfilters an die Druckluftversorgung. Lockere Verbindungen können sich lösen und Verletzungen verursachen. Ein weiteres wichtiges Sicherheitsmerkmal ist das Absperrventil. Bei Arbeiten in der Nähe von Druckluft muss das Absperrventil gut erreichbar und sichtbar sein. Bewegliche Teile und andere Geräte müssen durch Schutzabdeckungen geschützt werden. Prüfen Sie das Sicherheitsventil und tauschen Sie beschädigte Teile aus.
Berstscheiben sind Kupferscheiben am Luftkühler. Sie platzen, sobald der Luftdruck einen bestimmten Grenzwert überschreitet. Schmelzsicherungen enthalten Materialien, die bei hohen Temperaturen schmelzen. Der Kompressor sollte über einen Schmieröldruckalarm und ein Abschaltsignal verfügen. Versagen diese beiden Sicherheitseinrichtungen, muss der Kompressor sofort abgeschaltet werden. Die Berstscheibe sollte mindestens wöchentlich überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie unter Druck nicht platzt.
Bei zu hohem Druck unterbricht eine Überstromschutzeinrichtung die Stromzufuhr zum Motor. Sie schaltet den Kompressor außerdem automatisch ab, wenn der Schlauch platzt oder das Luftvolumen einen voreingestellten Wert überschreitet. Die Einrichtung sollte am Kompressor installiert sein, um Unfälle zu vermeiden. Sie dient dem Schutz des Bedieners. Werden diese Sicherheitsvorkehrungen nicht beachtet, kann es zu Geräteschäden kommen.
Um die Sicherheit beim Betrieb des Kompressors zu gewährleisten, sollten Sie eine Schutzbrille und Handschuhe tragen. Druckluft kann Augenverletzungen verursachen; eine Schutzbrille bietet hier einen Schutz. Das selbstaufrollende Kabel verhindert Stolperfallen und verstärkt überschüssiges Kabel. Halten Sie außerdem Ihre Hände und Ihren Körper von der Düse fern, um zu vermeiden, dass Sie mit Druckluft bespritzt werden.

CFM-Wert

Die PSI- und CFM-Werte eines Kompressors geben den Druck und das Fördervolumen an, die er liefern kann. PSI steht für Pfund pro Quadratzoll und misst den Druck pro Quadratzoll Luft. Beide Werte sind bei der Auswahl eines Kompressors gleichermaßen wichtig. Benötigen Sie für eine bestimmte Anwendung viel Druckluft, ist ein Kompressor mit höherem PSI-Wert erforderlich. Umgekehrt liefert ein Kompressor mit niedrigem CFM-Wert nicht genügend Leistung für kleinere Anwendungen.
Beim Vergleich verschiedener Kompressoren sollten Sie unbedingt auf die Leistungsangaben (PS und CFM) achten. Die Kompressorleistung ist zwar für manche Aufgaben unerlässlich, aber nicht der wichtigste Faktor. Die CFM-Angabe bestimmt, für welche Projekte ein Kompressor geeignet ist und wie lange der Ladevorgang dauert. Informieren Sie sich daher unbedingt über die CFM- und PSI-Werte Ihrer zukünftigen Kompressoren, da Unkenntnis dieser wichtigen Kennzahlen zu Frustration und unnötigen Kosten führen kann.
Generell empfiehlt es sich, einen Kompressor mit einer höheren Luftfördermenge (CFM) als der Größe des Druckluftwerkzeugs zu wählen. So ist sichergestellt, dass der Kompressor genügend Druck liefert, um mehrere Werkzeuge gleichzeitig effizient zu betreiben. Während geringere CFM-Werte für kleinere Projekte ausreichen können, benötigen größere Werkzeuge wie Bohrmaschinen deutlich mehr Luft. Daher gilt: Je höher die CFM-Zahl, desto größer und leistungsstärker sollte das Werkzeug sein.
Sobald Sie die CFM-Angabe eines Kompressors kennen, können Sie das passende Werkzeug auswählen. Die CFM-Angabe Ihres Kompressors können Sie online überprüfen, indem Sie unten einen Kommentar hinterlassen. Wenn Sie sich bezüglich der Größe Ihres Druckluftwerkzeugs unsicher sind, können Sie jederzeit einen zweiten Kompressor kaufen. So verdoppeln Sie die CFM-Angabe Ihres Kompressors! Sie haben mehr Luft für mehr Arbeiten und Ihr Kompressor hält länger.
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Mangel an Öl und Schmierstoffen

Ölfreie Kompressoren sind kompakter und wartungsärmer als ölgeschmierte Kompressoren. Obwohl ölgeschmierte Kompressoren teurer und schwerer sind, eignen sie sich ebenfalls ideal für den stationären Einsatz. Zu den Vorteilen ölfreier Kompressoren zählen ihre höhere Langlebigkeit und die geringeren Wartungskosten. Die Vor- und Nachteile beider Typen werden im Folgenden erläutert.
Ölfreie Kompressoren sind im Allgemeinen leiser als ölgeschmierte. Dennoch können auch sie Betriebsgeräusche verursachen. Um dies zu vermeiden, empfiehlt sich ein Kompressor mit leisem Ansaugsystem. Sollten Sie jedoch in der Nähe eines lauten Kompressors arbeiten, ist der Einbau eines Schalldämpfers oder eines nachträglich eingebauten Filters zur Geräuschreduzierung ratsam.
Wer den Kompressor über einen längeren Zeitraum nutzen möchte, sollte sich für ein ölfreies Modell entscheiden. Dessen Teflonbeschichtung nutzt sich mit der Zeit ab, insbesondere bei extremen Temperaturen. Zudem verfügen ölfreie Kompressoren über viele bewegliche Teile, die regelmäßige Wartung erfordern. Ölgefüllte Kompressoren hingegen sind ideal für alle, die nicht in zusätzliche Ersatzteile investieren möchten.
Ein weiterer wesentlicher Unterschied zwischen ölfreien und ölgeschmierten Kompressoren liegt in der Schmierung. Ölgeschmierte Kompressoren benötigen regelmäßige Schmierung, während ölfreie Kompressoren vorgeschmiert sind. Sie bestehen aus weniger Teilen und sind günstiger. Ölfreie Kompressoren sind leichter als ölgeschmierte. Neben ihrem niedrigeren Preis sind ölfreie Kompressoren leistungsstärker und langlebiger.
Ölgefüllte Kompressoren sind zwar effizienter und langlebiger, erzeugen aber viel Wärme. Sie sind zudem teurer und erfordern regelmäßige Ölwechsel. Darüber hinaus sind sie schwer zu transportieren und müssen fest installiert werden. Diese Kompressoren sind nicht mobil und benötigen einen festen Standort. Überlegen Sie sich daher gut, welchen Bedarf Sie haben, bevor Sie sich für den passenden Typ entscheiden. Vergleichen Sie verschiedene Angebote, wenn Sie einen Kompressor für Ihr Unternehmen suchen.
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Geräuschpegel

Wenn Sie sich fragen, wie laut ein Luftkompressor ist, hängt die Antwort von Ihrem Gerät und den Arbeitsbedingungen ab. Typischerweise erzeugen Luftkompressoren einen Geräuschpegel zwischen 40 und 90 Dezibel. Je niedriger der Dezibelwert, desto leiser ist der Kompressor. Größere und leistungsstärkere Luftkompressoren sind lauter als kleinere. Unabhängig von der Größe des Luftkompressors ist es ratsam, beim Arbeiten in seiner Nähe einen Gehörschutz zu tragen.
Beim Kauf eines neuen Kompressors sollte der Geräuschpegel berücksichtigt werden. Auch wenn dies zunächst unbedeutend erscheinen mag, gibt es tatsächlich viele verschiedene Arten von Kompressoren. Der gängigste Typ ist der Kolbenkompressor. Dieses Modell verwendet Kolben, ähnlich wie in einem Motor, die sich in einer Kammer drehen. Der Kolben bewegt sich schnell und saugt Luft proportional zu seiner Größe an. Einkolbenkompressoren sind in der Regel lauter als Zweikolbenkompressoren, auch Zweizylinderkompressoren genannt.
Selbst mit der richtigen Gehörschutzausrüstung ist es wichtig, den Geräuschpegel eines Kompressors zu kennen. Auch wenn der Lärm nicht unmittelbar gefährlich ist, kann er vorübergehenden oder dauerhaften Hörverlust verursachen. Dieser Zustand wird als lärmbedingter Hörverlust bezeichnet, und ein Kompressor mit einem Geräuschpegel von 80 oder höher kann dauerhafte Hörschäden hervorrufen. Sie können potenziellen Hörschäden und Unfällen vorbeugen, indem Sie einfach auf den Geräuschpegel Ihres Kompressors achten.
Luftkompressoren sind von Natur aus laut. Durch Maßnahmen zur Geräuschreduzierung können Sie die Belästigung von Nachbarn und Kollegen minimieren. Beispielsweise kann die Installation einer Schallschutzkabine in Ihrem Arbeitsbereich den Lärmpegel Ihres Kompressors deutlich senken. Je nach Raumgröße können Sie auch einen langen Luftschlauch verwenden, der den Geräuschpegel um bis zu 251 µP/3T reduziert.
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Bearbeitet von CX am 02.06.2023