ضاغط نيتروجين DW-70/30 | معزز نيتروجين خالٍ من الزيت بسعة 70 م³/دقيقة لعمليات صناعية فائقة الضغط تصل إلى 3.00 ميجا باسكال

ضاغط النيتروجين DW-70/30 – معزز نيتروجين فائق السعة وخالٍ من الزيت للعمليات الصناعية بضغط 3.00 ميجا باسكال

صُمم ضاغط النيتروجين DW-70/30، وهو ضاغط مكبسي ثنائي المراحل رباعي الصفوف خالٍ من الزيت، لتوفير معدل تدفق يبلغ 70 مترًا مكعبًا في الدقيقة عند ضغط تفريغ 3.00 ميجا باسكال. وهو مصمم خصيصًا لحقن النيتروجين على نطاق واسع، وتعزيز ضغط خطوط الأنابيب، وتطبيقات العمليات البتروكيماوية الصعبة. يتميز هذا الضاغط بانعدام التلوث بالزيت، وقدرة تشغيل متواصلة، وهو مُحسَّن للعمل الصناعي على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع تحت ضغط مرتفع.

نظرة عامة على المنتج

ال ضاغط النيتروجين DW-70/30 يمثل هذا المنتج ذروة هندسة ضواغط المكابس الخالية من الزيت، ويحتل مكانة ضمن فئة السعة الفائقة في مجموعة ضواغط النيتروجين الصناعية لدينا. بميزات استثنائية سعة 70 متر مكعب/دقيقة إلى جانب قوة هائلة ضغط التفريغ 3.00 ميجا باسكالتم تصميم هذه الوحدة لتطبيقات تعزيز النيتروجين واسعة النطاق الأكثر تطلبًا حيث يكون كل من التدفق الهائل والضغط المرتفع من المتطلبات التي لا تقبل المساومة.

ما يميز جهاز DW-70/30 عن جميع البدائل التقليدية هو مسار ضغط خالٍ تمامًا من الزيت باستخدام حلقات مكابس وأحزمة توجيه مصنوعة من مركب PTFE ذاتي التشحيم. عند ضغط تفريغ يبلغ 3.00 ميجا باسكال، يتضاعف خطر انتقال بخار الزيت بشكل كبير مقارنةً بتطبيقات الضغط المنخفض، مما يجعل التصميم الخالي من الزيت ليس مفيدًا فحسب، بل ضروريًا للغاية. يحقق الضاغط شهادة ISO 8573-1 الأصلية من الفئة 0 بدون أي معدات ترشيح الزيت في المراحل اللاحقة، مما يلغي التكلفة الرأسمالية وعبء الصيانة وتكلفة الطاقة التي ستكون إلزامية في مستوى الضغط هذا.

تعتمد بنية الضاغط على مرحلتين وأربعة صفوف (二列四级) يُعدّ هذا التصميم ضروريًا لإدارة المزيج الشديد من معدل التدفق العالي والضغط المرتفع. يوفر التصميم رباعي الصفوف توازنًا استثنائيًا للقوى مع مضاعفة الإزاحة الفعّالة مقارنةً بالتصاميم ثنائية الصفوف، مما يُتيح سعة هائلة تبلغ 70 مترًا مكعبًا في الدقيقة. تتميز كل مرحلة بتبريد داخلي مستقل، مما يضمن بقاء درجات حرارة الغاز ضمن نطاقات التشغيل الآمنة حتى أثناء التشغيل المستمر بأقصى سعة عند ضغط 3.00 ميجا باسكال. تم تصميم الإطار المصنوع من الحديد الزهر المُقوّى وعمود المرفق المصنوع من الفولاذ المطروق والمتوازن ديناميكيًا ليدوم لمدة خدمة لا تقل عن 1000000 متر مكعب في الدقيقة. 120 ألف ساعة في إطار بروتوكولات الصيانة القياسية.

المواصفات الفنية – DW-70/30

* جميع المواصفات مصنفة وفقًا لظروف مرجعية قياسية (ISO 1217، الملحق ج). قد يختلف الأداء الفعلي بناءً على ارتفاع الموقع ودرجة الحرارة المحيطة وظروف المدخل.

الميزات الرئيسية والمزايا الهندسية

1. بنية رباعية الصفوف لسعة هائلة

يستخدم جهاز DW-70/30 مرحلتين وأربعة صفوف (二列四级) يتميز هذا التصميم بتكوين فريد من نوعه في سوق ضواغط النيتروجين الخالية من الزيت. يُضاعف تصميم الصفوف الأربعة إزاحة المكبس الفعالة مقارنةً بالتصاميم التقليدية ذات الصفين، مع الحفاظ على توازن ممتاز للقوى بفضل ترتيب الأسطوانات المتقابلة. يحتوي كل صف على مرحلتي ضغط (واحدة منخفضة الضغط والأخرى عالية الضغط)، مما ينتج عنه أربع أسطوانات ضغط فعالة تُدار بواسطة عمود مرفقي واحد. يُمكّن هذا التصميم من تحقيق أداء استثنائي. سعة 70 متر مكعب/دقيقة وهذا من شأنه أن يتطلب وجود ضاغطين منفصلين يعملان بالتوازي، مما يقلل من المساحة المطلوبة، ويبسط التحكم، ويزيل تعقيد مزامنة الضواغط المتوازية.

2. نظام إحكام غلق عالي الضغط خالٍ من الزيت مصنوع من مادة PTFE

عند ضغط تصريف يبلغ 3.00 ميجا باسكال، يكون خطر تلوث الزيت أعلى بكثير مما هو عليه عند الضغوط التقليدية. يستخدم جهاز DW-70/30 تقنية خاصة به. مجموعة حلقات المكبس ذاتية التشحيم وحزام التثبيت مصنوعة من مركبات PTFE فائقة الأداء مُدعمة بألياف زجاجية وألياف كربونية وجزيئات برونزية. تُحقق هذه التركيبة المتطورة معامل احتكاك أقل من 0.05 دون الحاجة إلى أي تزييت هيدروكربوني خارجي، مما يضمن بقاء تيار النيتروجين خاليًا تمامًا من التلوث الزيتي حتى في ظل الضغط الشديد. صُممت الحلقات للعمل المتواصل عند درجات حرارة تصل إلى 190 درجة مئوية، مما يوفر هامش أمان أعلى من درجة حرارة التفريغ النموذجية البالغة 165 درجة مئوية عند ضغط 3.00 ميجا باسكال. بالنسبة لمشغلي الغازات الصناعية، يُوفر هذا الامتثال الأصلي لمعيار ISO 8573-1 من الفئة 0 بدون تكلفة رأس المال، أو عبء الصيانة، أو تكلفة الطاقة لأنظمة ترشيح الزيت في المراحل اللاحقة والتي ستكون إلزامية مع البدائل المزيتة.

3. إطار مُعزز لتحمل الأحمال الميكانيكية القصوى

الهيكل الرئيسي مصبوب من حديد الزهر الرمادي GG30 (ما يعادل معيار ASTM A48 الفئة 35B) مع أقسام جدارية معززة بشكل كبير، وأضلاع إضافية، وممرات مياه تبريد مدمجة مصنعة مباشرة في المسبوكة. تتميز أسطوانات الضغط العالي بجدران سميكة ونصف قطر دوران لتخفيف الإجهاد لتحمل قوى الغاز القصوى عند 3.00 ميجا باسكال. ترتيب أسطواني متقابل من أربعة صفوف يوفر هذا النظام إلغاءً استثنائيًا للقوى من الدرجة الأولى والثانية، مما يقلل من قوى القصور الذاتي غير المتوازنة المنتقلة إلى الأساس بأكثر من 90% مقارنةً بالتصاميم أحادية الصف. تسمح هذه الميزة الميكانيكية بالتركيب على كتلة خرسانية مسلحة ذات قصور ذاتي. 25 طنًا كحد أدنى—كبير الحجم ولكنه أخف وزناً بشكل ملحوظ من أكثر من 40 طنًا المطلوبة لتصميم صف واحد مكافئ.

4. محرك متوسط ​​الجهد لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة

يتم تشغيل جهاز DW-70/30 بواسطة محرك حثي متوسط ​​الجهد بقدرة 850 كيلوواط متوفر بتكوينين: 6 كيلوفولت أو 10 كيلوفولت، متوافق مع معيار الكفاءة IEC 60034-1 فئة IE3. عند هذا المستوى من الطاقة، لا يُعدّ استخدام محرك الجهد المتوسط ​​خيارًا مفضلًا فحسب، بل ضروريًا أيضًا؛ إذ يتطلب محرك 380 فولت تيارًا عند الحمل الكامل يبلغ حوالي 1400 أمبير، مما يستلزم كابلات ومفاتيح كهربائية ضخمة غير عملية. يقلل تكوين الجهد المتوسط ​​من أحجام الكابلات بمقدار 80%، ويقلل من فقد الطاقة I²R، ويتكامل بسلاسة مع شبكات توزيع الجهد المتوسط ​​الصناعية. كما تتيح إمكانية التوافق مع محرك التردد المتغير (VFD) تشغيلًا جزئيًا مع الحفاظ على الكفاءة، مما يقلل من استهلاك الطاقة خلال فترات انخفاض الطلب على النيتروجين.

سيناريوهات التطبيق

حقن النيتروجين على نطاق واسع لتعزيز استخلاص النفط

في إنتاج النفط والغاز، يعمل جهاز DW-70/30 كـ ضاغط حقن النيتروجين الأساسي يُستخدم هذا الجهاز في عمليات استخلاص النفط المعزز (EOR) والحفاظ على الضغط. تبلغ سعته 70 مترًا مكعبًا في الدقيقة، مما يُمكّنه من تزويد عدة آبار حقن في آنٍ واحد، بينما يوفر ضغط التفريغ البالغ 3.00 ميجا باسكال ضغطًا كافيًا في قاع البئر للخزانات التي يصل عمقها إلى 2500 متر. يُعدّ التصميم الخالي من النفط بالغ الأهمية في تطبيقات استخلاص النفط المعزز، لأن أي تلوث نفطي سيُلحق الضرر بتكوين الخزان، ويُقلل من نفاذيته، ويُؤثر سلبًا على كفاءة استخلاص النفط. يضمن تصنيف التشغيل المستمر استمرار عمليات الحقن دون انقطاع، والتي قد تستمر لأشهر أو سنوات دون توقف.

تعزيز خط أنابيب عالي الضغط بالنيتروجين

ل شبكات أنابيب النيتروجين الصناعية يوفر جهاز DW-70/30، الذي يعمل بضغوط عالية، القدرة اللازمة لتعزيز الضغط والحفاظ عليه لمسافات طويلة، كما يلبي احتياجات المستهلكين ذوي الضغط العالي. ويتغلب ضغط التفريغ البالغ 3.00 ميجا باسكال على فقدان الضغط الناتج عن الاحتكاك في خطوط الأنابيب لمسافات تصل إلى 10 كيلومترات، مما يجعله مناسبًا لتزويد النيتروجين مركزيًا للمجمعات الصناعية الكبيرة أو المنصات البحرية. وتتيح سعة الجهاز البالغة 70 مترًا مكعبًا في الدقيقة إمكانية تزويد العديد من المستهلكين ذوي الضغط العالي في آن واحد، بما في ذلك مفاعلات البتروكيماويات، وأنظمة تنقية التوربينات الغازية، وعمليات التغطية بالضغط العالي.

أنظمة التخميل والتحفيز في مفاعلات البتروكيماويات

في المجمعات البتروكيميائية الكبيرة، يوفر جهاز DW-70/30 النيتروجين عالي الضغط لـ الحفاظ على محفز المفاعل، وحقن النيتروجين في حالات الطوارئ، وخمول وعاء الضغط العالييُعد ضغط التفريغ البالغ 3.00 ميجا باسكال كافيًا لحقن النيتروجين مباشرةً في أوعية المعالجة عالية الضغط التي تعمل بضغط يصل إلى 2.5 ميجا باسكال، مما يحافظ على طبقات الغاز الخامل الموجبة أثناء بدء التشغيل والإيقاف وحالات الاضطراب. ويمكن للسعة الهائلة البالغة 70 مترًا مكعبًا في الدقيقة أن تخدم عدة مفاعلات وأوعية في آنٍ واحد عبر خط نيتروجين مركزي عالي الضغط. ويُعدّ الحصول على شهادة خلو المنتج من الزيت إلزاميًا لتطبيقات البتروكيماويات التي يلامس فيها النيتروجين طبقات المحفزات أو يدخل في تيارات المعالجة التي يجب أن تبقى خالية تمامًا من الهيدروكربونات.

إمداد النيتروجين لمحطة الكيماويات الفحمية والغاز التخليقي

تتطلب مصانع الكيماويات التي تعمل بالفحم ومرافق إنتاج الغاز التخليقي كميات هائلة من النيتروجين عالي الضغط لـ عملية تخميل المُغَوِّز، وتنظيف حلقة التخليق، ووحدة فصل الهواء المبرد الاحتياطيةتُتيح سعة جهاز DW-70/30 البالغة 70 مترًا مكعبًا في الدقيقة تلبية احتياجات النيتروجين لعدة وحدات تغويز أو لخط إنتاج غاز التخليق بالكامل، بينما يتوافق ضغط التفريغ البالغ 3.00 ميجا باسكال مع متطلبات الضغط لوحدات التغويز الحديثة ذات التدفق المحمول. ويمنع التصميم الخالي من الزيت تلوث غاز التخليق بالزيت، مما قد يُؤدي إلى تسمم المحفزات في مراحل لاحقة من عملية تصنيع الميثانول، وعملية فيشر-تروبش، ووحدات إنتاج الأمونيا.

المواد والإنشاءات

تم تصنيع جهاز DW-70/30 من مواد ممتازة مختارة خصيصًا لتوافقه مع النيتروجين تحت ضغط عالٍ، ومقاومته الحرارية، وسلامته الهيكلية تحت الأحمال الميكانيكية الهائلة:

تم تصميم وتصنيع جميع المكونات التي تتحمل الضغط وفقًا لمعايير صارمة. ASME BPVC القسم الثامن القسم 1 أو وفقًا لمعايير GB 150 الصينية. تخضع كل وصلة لحام لفحص بالأشعة السينية (RT) وفقًا للقسم الخامس، المادة 2 من معيار ASME، ويخضع كل وعاء ضغط مكتمل لاختبار ضغط هيدروستاتيكي عند 1.5 ضعف أقصى ضغط تشغيل مسموح به (MAWP) لمدة لا تقل عن 30 دقيقة. تُصنع أنظمة الأنابيب عالية الضغط من الفولاذ المقاوم للصدأ SS316 غير الملحوم، مع وصلات ذات حواف من فئة ANSI 900 لضمان منع التسرب عند ضغط تشغيل 3.00 ميجا باسكال.

إرشادات التركيب والصيانة

متطلبات الأساس والهيكل

يبلغ وزن جهاز DW-70/30 الجاف 18 طنًا، ويقع مركز ثقله على ارتفاع 1000 ملم تقريبًا فوق القاعدة. وعلى الرغم من حجمه الهائل، فإن تصميمه ذو الأسطوانات المتقابلة بأربعة صفوف يوفر توازنًا استثنائيًا للقوى، مما يسمح بتركيبه على كتلة خرسانية مسلحة مقاومة للقصور الذاتي بوزن 25-30 طنًايجب تثبيت الكتلة على عوازل اهتزاز مطاطية شديدة التحمل (تردد طبيعي 5-7 هرتز) لمنع انتقال الاهتزازات إلى الهياكل المجاورة والأجهزة الحساسة. يجب أن يراعي تصميم الأساس القوى الديناميكية أثناء بدء التشغيل والإيقاف، مع معامل أمان 2.0 على الحمل الساكن. متطلبات الخلوص الدنيا: 2.0 متر من جميع الجوانب للوصول للصيانة، و2.5 متر فوق مستوى سطح الأرض لوصول الرافعة أثناء عمليات الصيانة الرئيسية، و3.0 متر أمام لوحة التحكم لوصول المشغل.

تصميم نظام مياه التبريد

يبلغ الطلب على مياه التبريد ما يقارب 80 م³/ساعة عند درجة حرارة مدخل لا تتجاوز 32 درجة مئوية. تُغذي دائرة توزيع المياه أغلفة الأسطوانات، والمبرد البيني، والمبرد اللاحق عبر فروع متوازية مزودة بصمامات تحكم فردية في التدفق. ونظرًا لنسبة الضغط العالية والسعة الكبيرة، تُعدّ المبردات البينية بالغة الأهمية لإدارة الحرارة، ويجب أن تحصل على أولوية في تدفق مياه التبريد. مواصفات جودة المياه: درجة الحموضة 6.5-8.5، إجمالي المواد الصلبة الذائبة أقل من 500 ملغم/لتر، محتوى الكلوريد أقل من 30 ملغم/لتر (لمنع تآكل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ SS316 عند درجات الحرارة العالية)، المواد الصلبة العالقة أقل من 20 ملغم/لتر، والصلابة الكلية أقل من 250 ملغم/لتر كـ CaCO₃. يُوصى بشدة باستخدام برج تبريد مغلق الدائرة مُخصص مع ترشيح كامل للتدفق ومعالجة كيميائية آلية لهذه الوحدة.

جدول الصيانة الوقائية

يُسهّل تصميم DW-70/30 الخالي من الزيت الصيانة بشكلٍ كبير مقارنةً بالبدائل المُشحّمة من نفس الحجم. فلا حاجة لتغيير الزيت (الذي يتطلب أكثر من 500 لتر لكل تغيير)، ولا لتحليل الزيت، ولا لاستبدال الفلاتر، ولا لتغيير خراطيش الفصل. أما الأجزاء الاستهلاكية الرئيسية فهي... حلقات مكابس PTFE وأحزمة تثبيتوالتي عادةً ما تحقق عمرًا تشغيليًا يتراوح بين 3000 و5000 ساعة في ظل ظروف النيتروجين النظيف وتحت ضغط عالٍ. يسمح التصميم ذو الصفوف الأربعة بجدولة الصيانة على مراحل، حيث يمكن صيانة كل صف على حدة بينما تستمر الصفوف المتبقية في العمل، مما يزيد من جاهزية المعدات.

شهادات الامتثال والسلامة

تم تصميم وتصنيع واختبار ضاغط النيتروجين DW-70/30 ليلبي أو يتجاوز المعايير الدولية والأطر التنظيمية التالية:

تحليل الأداء والكفاءة

يحقق جهاز DW-70/30 يبلغ استهلاك الطاقة المحدد حوالي 12.14 كيلوواط لكل متر مكعب/دقيقة يتم ضخ النيتروجين عند ضغط تفريغ يبلغ 3.00 ميجا باسكال. يُعدّ هذا المعدل من الكفاءة استثنائيًا بالنسبة لضاغط مكبسي خالٍ من الزيت يعمل تحت ضغط هائل وبسعة ضخمة، مما يضع هذه الوحدة في أعلى فئة من ضواغط الضغط العالي جدًا. للمقارنة، تستهلك الضواغط الترددية المُشحّمة بالزيت في تطبيقات مماثلة عادةً ما بين 13.0 و15.0 كيلوواط/م³/دقيقة، بينما تتطلب ضواغط الحجاب الحاجز (التي غالبًا ما تُختار لخدمة الضغط العالي الخالية من الزيت) وحدات متعددة تعمل بالتوازي وتستهلك أكثر من 18 كيلوواط/م³/دقيقة بتكلفة رأسمالية أعلى بكثير.

على مدار جدول تشغيل سنوي قياسي يبلغ 8000 ساعة، تولد ميزة الكفاءة في طائرة DW-70/30 ما يقارب توفير الطاقة السنوي من 560,000 إلى 1,120,000 كيلوواط ساعة بالمقارنة مع البدائل الأقل كفاءة. عند متوسط ​​تعريفة الكهرباء الصناعية البالغة 0.08 دولار/كيلوواط ساعة، يمثل هذا انخفاضًا في تكاليف التشغيل المباشرة يتراوح بين 44,800 و89,600 دولار سنويًا. وعند دمج ذلك مع الاستغناء التام عن المواد الاستهلاكية المتعلقة بالنفط (والتي ستكون هائلة على هذا النطاق - أكثر من 1000 لتر من النفط سنويًا، بالإضافة إلى تكاليف المرشحات والفواصل والتخلص)، التكلفة الإجمالية لامتلاك نظام ضغط النيتروجين فائق الضغط يتم تقليلها بمقدار يتراوح بين 25 و35% على مدى عمر تشغيلي يبلغ 10 سنوات.

يُعدّ غياب الزيت في مسار الضغط ذا قيمة بالغة عند ضغط 3.00 ميجا باسكال، إذ يزداد تركيز تلوث الزيت بشكل كبير ويصعب إزالته مع ارتفاع الضغط. عند هذا المستوى من الضغط، تتطلب أنظمة ترشيح الزيت اللاحقة مراحل متعددة من مرشحات التجميع، وممتصات الكربون النشط، وأجهزة مراقبة الزيت المستمرة، مما يستهلك ما بين 5 و81 طنًا من طاقة الضاغط، ويتطلب صيانة دورية. أما تصميم DW-70/30 الخالي من الزيت، فيُزيل هذا العبء الزائد وتكاليف الصيانة تمامًا.

إمكانيات التخصيص وتصنيع المعدات الأصلية

نقدم خيارات تخصيص شاملة لتكييف جهاز DW-70/30 مع ظروف الموقع المحددة ومتطلبات التكامل ومواصفات المستخدم النهائي:

• حزم جاهزة للتسليم مثبتة على قاعدة انزلاقية: يتم تجميع الضاغط والمحرك والمبردات وأجهزة القياس ولوحة التحكم مسبقًا على قاعدة فولاذية هيكلية ضخمة مزودة بحلقات رفع مدمجة وقوالب براغي تثبيت. يقلل الاختبار المسبق لجميع الأنظمة في المصنع وقت التشغيل بمقدار 70% ويقلل من المخاطر الميدانية.
• تكوينات المناطق الخطرة: صناديق محركات وكهرباء متوافقة مع معايير ATEX Zone 2 و IECEx للمنشآت البتروكيماوية والبحرية. يمكن دمج أنظمة الكشف عن الغازات، وإخماد الحرائق، والتهوية التلقائية في نظام السلامة.
• التحكم المتقدم في العمليات: وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من نوع Siemens S7-1500 أو Allen-Bradley ControlLogix مزودة بشاشة لمس HMI مقاس 15 بوصة، ونظام مراقبة عن بُعد احتياطي عبر Modbus TCP/IP وOPC-UA، وتكامل سلس مع أنظمة التحكم الموزعة (DCS) وأنظمة التحكم الإشرافي وجمع البيانات (SCADA) الخاصة بالمصنع. يساهم التحكم التلقائي في التحميل والتفريغ، والتوافق مع محركات التردد المتغير (VFD)، وخوارزميات الصيانة التنبؤية في تحسين الجاهزية وتقليل وقت التوقف غير المخطط له.
• حماية البيئة: طلاءات C5-M البحرية للمنشآت البحرية والساحلية؛ مكونات كهربائية استوائية لدرجة حرارة محيطة تصل إلى 55 درجة مئوية؛ وحاويات صوتية مصنفة IP54 مع إلغاء الضوضاء النشط مما يقلل الانبعاثات من 88 ديسيبل (A) إلى 72 ديسيبل (A) على بعد متر واحد.
• تصنيع المعدات الأصلية والعلامات التجارية الخاصة: ألوان طلاء مخصصة، ولوحات تحمل علامات تجارية، وحزم وثائق محلية لموزعي معدات الغاز الرئيسيين ومقاولي الهندسة والمشتريات والإنشاء. يمكن توفير الكتيبات الفنية وقوائم قطع الغيار وبرامج التدريب بلغات متعددة.

تتوفر التكوينات المخصصة من الحد الأدنى للطلب: وحدة واحدةنظراً لتعقيد هذه الوحدة، تستغرق مراجعة التصميم الهندسي وإعداد المقترح عادةً من 7 إلى 10 أيام عمل. مدة التسليم القياسية من 16 إلى 20 أسبوعاً، ويتوفر التسليم السريع خلال 14 أسبوعاً للطلبات المؤهلة التي يتم حجزها مسبقاً.

دراسة حالة: نظام حقن النيتروجين في المنصات البحرية

عميل: شركة كبرى تعمل في مجال النفط والغاز في بحر الصين الجنوبي

تحدي: تطلّبت منصة الإنتاج البحرية التابعة للعميل نظام حقن نيتروجين ضخمًا للحفاظ على ضغط المكمن وعمليات رفع الغاز. كانت المنصة تعاني من محدودية مساحة سطحها، وقيود صارمة على الوزن، وعدم إمكانية الوصول إلى النيتروجين الملوث بالنفط نظرًا لحساسية المكمن. كانت الحلول الحالية ستتطلب ثلاثة ضواغط منفصلة تعمل بالزيت مع عمليات تنقية لاحقة واسعة النطاق، تشغل مساحة 150 مترًا مربعًا من سطح المنصة وتزن أكثر من 45 طنًا.

حل: لقد قمنا بتوريد ضاغط نيتروجين خالٍ من الزيت DW-70/30 مثبتة على قاعدة مدمجة مزودة بمبردات مدمجة ونظام تحكم وطلاءات بحرية من فئة C5-M. حقق التصميم ذو الصفوف الأربعة معدل التدفق المطلوب البالغ 70 مترًا مكعبًا في الدقيقة في آلة واحدة، مما قلل المساحة إلى 65 مترًا مربعًا والوزن إلى 22 طنًا (بما في ذلك القاعدة). وقد أدى التصميم الخالي من الزيت إلى الاستغناء عن جميع معدات التنقية اللاحقة. تم تجهيز الوحدة للعمل بنظام دفع مباشر بجهد 6 كيلوفولت مع محول تردد متغير لتحسين الأداء عند الأحمال الجزئية أثناء تغير الطلب على الخزان.

النتائج الكمية بعد 36 شهرًا:

• استغلال مساحة سطح السفينة: تم تخفيضها بمقدار 57% مقارنة بثلاثة بدائل (65 م² مقابل 150 م²)
• الوزن الإجمالي للمنصة الانزلاقية: تم تخفيضها بمقدار 51% (22 طنًا مقابل 45 طنًا)، وهو أمر بالغ الأهمية لحدود حمولة المنصات البحرية
• تلوث النيتروجين المحقون بالزيت: <0.01 ملغم/م³حماية سلامة الخزان
• فترات الصيانة: تم توسيعه بواسطة 40% مقارنة بالبدائل التي تستخدم التشحيم بالزيت بسبب تصميمها الخالي من الزيت
• استهلاك الطاقة: تم تحسينه بمقدار 8.2% مقارنة بالتقدير التصميمي بسبب تحسين الحمل الجزئي لمحرك التردد المتغير
• التوفر: 99.2% على مدى 36 شهرًا، مع توقفات صيانة مجدولة فقط

كان ضاغط DW-70/30 هو الوحيد القادر على توفير التدفق والضغط المطلوبين في جهاز واحد، مع استيفاء متطلباتنا الصارمة المتعلقة بعدم استخدام الزيت. وكان توفير المساحة والوزن عاملاً حاسماً لمنصتنا البحرية، كما أن موثوقيته كانت استثنائية. وقد طلبنا بالفعل وحدة ثانية لمنصتنا المجاورة. مدير الإنتاج البحري

الأسئلة الشائعة ودليل الاختيار

المنتجات والحلول ذات الصلة

للحصول على نظرة عامة شاملة عن ضاغط نيتروجين صناعي للاطلاع على محفظتنا، بما في ذلك ضواغط الأكسجين الخالية من الزيت، وضواغط الهيدروجين، وضواغط ثاني أكسيد الكربون، وحلول الغازات المتخصصة المصممة حسب الطلب، يرجى الاتصال بفريق هندسة التطبيقات لدينا أو تصفح كتالوج منتجاتنا عبر الإنترنت.

هل أنت مستعد لتحويل نظام النيتروجين فائق الضغط لديك؟

مهندسونا المتخصصون في التطبيقات على أهبة الاستعداد لتقييم متطلبات تدفق النيتروجين، وظروف السحب، وأهداف ضغط التفريغ، وقيود التكامل. نقدم عروضًا فنية مجانية، ورسومات تخطيطية للأساسات، ومخططات الأنابيب والأجهزة (P&IDs)، وتحليلات تفصيلية للتكلفة الإجمالية للملكية (TCO) خلال 48 ساعة من استلام استفسارك.

بريد إلكتروني: [email protected] الرد خلال 24 ساعة